• Primetals Technologies поставит заказчику решение для газовой резки, чтобы резать скрап более эффективно
• Ключевые преимущества: отсутствие выбросов пыли и существенно сниженный уровень шума
• Машина позволяет резать пачки катаных прутков 

Финская компания Konepeikko Oy, оказывающая услуги по утилизации, поручила Primetals Technologies поставить новую машину газовой резки на свой объект, расположенный на территории сталепроизводителя Ovako Imatra Oy Ab в городе Иматра, Финляндия. Данное инновационное и экологичное решение входит в число новейших разработок Primetals Technologies в области резки скрапа и приведет к значительному снижение уровня шума.

Повышение эффективности технологического процесса

Благодаря этой машине резки скрапа Konepeikko Oy сможет удовлетворять текущие и будущие потребности промышленности в скрапе. Согласно прогнозу Всемирной ассоциации стали, через несколько лет объем используемого в производстве стали скрапа достигнет 1000 миллионов тонн в год. Таким образом, в рамках перехода к производству зеленой стали растет потребность в эффективных системах управления скрапным производством. 

Высокоэффективная система обеспыливания обеспечит такой уровень выбросов пыли от процесса резки, который будет значительно ниже установленных экологическими нормами пределов. Более того, машину резки можно будет разместить внутри передвижной кабины, что сократит уровень шума. Благодаря новой технологии деятельность Konepeikko Oy будет соответствовать строгим экологическим нормам Финляндии; это было одним из факторов, повлиявших на выбор поставщика, наряду с целью повысить эффективность технологического процесса и производственную безопасность. 

Персонал управляет машиной с безопасного расстояния, – из-за стола, расположенного снаружи кабины резки. В помощь имеется система видеонаблюдения. Управление машиной проще выполнять благодаря наличию заранее настроенных программ резки, основанных на параметрах определенных наборов разных видов скрапа. Данный подход также сокращает время работ. 

Высочайший уровень экспертного опыта, знаний и умений в области газовой резки

Новая машина Konepeikko Oy будет резать различные виды скрапа, в том числе сортовые заготовки, блюмы и пачки катаных прутков. Кроме того, благодаря возможности добавлять железный порошок в рамках процесса резки, данная система позволяет резать настыль в промежуточном ковше, валки прокатного стана и другие более прочные высоколегированные материалы.

Технологию разработали специалисты из бывшей TCT Torch-Cutting Technologies – испанской компании, приобретенной Primetals Technologies в августе 2023 года. TCT известна своими своими компетенциями в области газовой резки и предлагает широкий диапазон инновационных решений для всевозможных видов резки на заводах по производству стальной продукции, прокатных станах, в кузнечно-ковочных цехах, литейных цехах и на скрапных дворах.

  Konepeikko Oy   – компания, предоставляющая услуги по утилизации. Ее профильная деятельность – покупка и обработка стального скрапа. Компания обрабатывает более 50 тысяч тонн утилизированных материалов в год. Кроме того, Konepeikko Oy занимается строительными отходами с точек сноса сооружений. 

На фото: 3D-изображение машины резки скрапа Konepeikko Oy от Primetals Technologies. Конструкция позволяет производить загрузку с обеих сторон. 

• Крупномасштабное обновление систем оптимизации технологических процессов (2-го уровня) позволяет повысить объем производства с 250 тысяч до 500 тысяч тонн в год
• Primetals Technologies реализует тщательно разработанный трехфазный план по немедленной, среднесрочной и долгосрочной модернизации мини-стана в городе Шеффилд, Соединенное Королевство
• Исследование типа «Сквозная оптимизация технологического процесса» заложило основы для разработки мер по улучшению производства 

Компания Marcegaglia Stainless Sheffield, базирующаяся в Соединенном Королевстве, установила с компанией Primetals Technologies партнерские отношения, чтобы оптимизировать производственные процессы на всех компонентах своего мини-стана в Шеффилде. Цель проекта модернизации – значительно повысить годовой объем производства завода: с 250 тыс. тонн до 500 тыс. тонн. В рамках проекта будет установлено несколько систем управления внутризаводской логистикой, решений для оптимизации технологических процессов, технологических пакетов и систем умных датчиков, – на все производственные агрегаты плавильного цеха и скрапного двора, а также для системы отслеживания ковшей.

Модернизация подстроена под конкретные потребности Marcegaglia

Проект отличается подходом Primetals Technologies: подстроиться под конкретные потребности Marcegaglia, установленные в ходе недавно выполненного исполнителем исследования типа «Сквозная оптимизация технологического процесса» (TPO: Through-Process Optimization). Исследование TPO включило в себя доскональный анализ сталелитейного завода Marcegaglia и выявило как узкие места, так и потенциальные меры по улучшению производства. Ключевая часть результатов оценки – план-график мер по улучшению производства, где указаны рекомендуемые действия по оптимизации процесса модернизации. 

Исследование TPO стало одним из основных факторов, повлиявших на выбор исполнителя компанией Marcegaglia, – как для крупномасштабного обновления систем автоматизации, так и по недавно присужденному исполнителю проекту по переоборудованию дуговой сталеплавильной печи. 

Первым шагом Primetals Technologies станет установка Melt Expert – полностью автоматизированной системы управления электродами для дуговой сталеплавильной печи и установки ковш-печь (УКП). Среднесрочные мероприятия включают в себя внедрение ПО для оптимизации технологических процессов (2-го уровня) для дуговой сталеплавильной печи (ДСП), агрегата газокислородного рафинирования (ГКР) и установки ковш-печь (УКП); на данный момент все эти агрегаты не охвачены автоматизацией. Долгосрочные планы включают в себя замену дуговой сталеплавильной печи, что поспособствует будущему повышению производительности.

Отношения между компаниями распространяются не только на установку систем

“Marcegaglia выбрала Primetals Technologies не только на основании технических знаний, опыта и навыков, на и вследствие ее серьезного намерения развивать долгосрочные партнерские отношения. Данные отношения распространяются не только на установку систем, но и на текущее обновление и разработку систем,» – сказал Том Идс (Tom Eades), менеджер по инжинирингу от Marcegaglia. Конечная цель – повышение производительности, для чего потребуется ввести дополнительную производственную смену. Новый персонал сможет приобрести знания, необходимые для эффективной эксплуатации производственных агрегатов, с помощью новых систем Primetals Technologies для оптимизации технологических процессов. Эти системы предоставляют оцифрованные знания, указывают рекомендуемые действия и содержат сеансы обучения для операторов. Marcegaglia намерена начать следовать стандартным правилам «ноу-хау», которые связаны с эксплуатацией всех систем. В рамках контракта на плановую сервисную поддержку можно производить модификации на основании наиболее ценного эксплуатационного опыта операторов.

Полномасштабный комплект решений

Объем поставки включает в себя модуль Scrap Yard Supervisor («руководитель скрапного двора»), который рассчитывает варианты состава скрапа с оптимизацией стоимости, визуализирует информацию о технологических процессах и отслеживает процессы загрузки. Умные датчики, например, Scrap Basket Profile Monitor («монитор профиля скрапной корзины»), ведут мониторинг конкретных этапов технологического процесса, выявляют отклонения от стандартных условий эксплуатации и оповещают оператора. Решения для оптимизации технологических процессов EAF Optimizer («оптимизатор ДСП»), AOD Optimizer («оптимизатор ГКР») и LF Optimizer («оптимизатор УКП») обеспечивают: управление техпроцессами в динамическом режиме, вследствие чего улучшается качество продукции; мощные металлургические модели, позволяющие достигать соответствия критериям качества, связанным с производством; а также детальные расчеты используемых материалов, позволяющие сократить расходы. Модуль Ladle Tracker («следящий за ковшом») сообщает, какой ковш лучше всего подходит для предстоящей партии продукции, чтобы избежать ухудшения качества из-за остатков от предыдущих партий.

Высококачественный сортовой прокат из нержавеющей стали

  Marcegaglia Stainless Sheffield   – глобальный производитель сортовой продукции из нержавеющей стали. Компания известна своей способностью поставлять надежную продукцию высокого качества с широким диапазоном марок стали, профилей и размеров. Ее нержавеющая сталь представляет собой материал типа «sustainable», т. е. изготовленный по принципу рационального использования ресурсов с видом на долгосрочную перспективу; эта сталь более чем на 90% состоит из утилизированных материалов. Продукция плавится в Европе, и при этом используются такие энергоисточники и сырьевые материалы, что заказчики Marcegaglia Stainless в итоге получают меньший углеродный след, чем в среднем по промышленности.

Marcegaglia оснастит все производственные агрегаты плавильного цеха с мини-станом на предприятии в Шеффилде системами автоматизации от Primetals Technologies.

• Primetals Technologies установила индукторы для нагрева кромок на выходную секцию стана холодной прокатки алюминия, улучшив тем самым возможности в части прокатки
• Данное обновление сделало возможным производство высококачественной холоднокатаной алюминиевой полосы, которая соответствует требованиям сектора производства металлических банок

Недавно компания Primetals Technologies подписала Акт окончательной приёмки (АОП) с компанией Hulamin – производителем алюминиевой продукции – после успешной установки и ввода в эксплуатацию новых индукторов для нагрева кромок для линии стана холодной прокатки (S5) Hulamin в г. Питермарицбург, ЮАР. Данное обновление решило проблемы с тугостью кромок алюминиевой полосы, которые возникали в ходе высокоскоростной прокатки; вследствие этого улучшилось качество продукции. Внедрение данного оборудования сделало возможным производство высококачественных рулонов для рынков с высокими требованиями, например, сектора производства металлических банок.

Повышение качества продукции

Primetals Technologies успешно выполнила проектирование, закупку, производство, поставку и ввод системы индукторов в эксплуатацию всего за 18 месяцев. Передвижная конструкция с головками для индукционного нагрева была установлена на выходную секцию стана, снизу от выходного рольганга. Данные конструкции размещаются рядом с поверхностью валков, в непосредственной близости от краев широкой стороны полосы, так что они могут эффективно расширять диапазон термической волнистости валков, сужение которого создает проблемы с тугостью кромок в ходе высокоскоростной прокатки.

Индукторы для нагрева кромок успешно решили проблемы с тугостью кромок: они подают дополнительное тепло на рабочий валок у кромки полосы, что вызывает расширение ролика и снижает тугость кромок. Данное нововведение позволило лучше контролировать профиль кромки полосы, что позволяет Hulamin выполнять свои ключевые задачи: достижение высокого качества продукции и максимальной производительности стана холодной прокатки.

Успешное сотрудничество

Внедрение индукторов для нагрева кромок, выполненное в рамках серии интегрированных обновлений системы холодной прокатки Hulamin, дало обнадеживающие результаты. Производитель алюминиевой продукции наблюдал заметные улучшения параметров профиля полосы в потоке. Hulamin продолжает дополнительно оптимизировать и корректировать использование данных мощных исполнительных механизмов в своей программе прокатки. 

Успеху системы индукторов значительно способствовало продуктивное сотрудничество команд Hulamin и Primetals Technologies с начала работы над проектом до проведения окончательных испытаний. Команда по эксплуатации стана Hulamin полностью освоилась с системой и ежедневно полагается на нее для улучшения производительности стана и для стабильности параметров профиля.

Успех проекта вдохновляет на распространение технологии на другие предприятия

«Компания Hulamin чрезвычайно довольна внедрением нового оборудования и результатом в виде повышения качества продукции. После данного успеха идет обсуждение возможного внедрения аналогичных систем на дополнительных становых линиях на их предприятии в Питермарицбурге,» – говорит Кэлвин Кутси (Calvin Coetzee), старший инженер по средам от Primetals Technologies. 

На фото: система индукторов для рабочих валков от Primetals Technologies.

• Primetals Technologies предстоит поставить заказчику ДСП Ultimate, которая заменит две устаревшие дуговые сталеплавильные печи с выпуском через желоба
• Active Power Feeder будет использовать прямое преобразование переменного / переменного тока, выполняемое на среднем напряжении; в стальной отрасли ни разу до этого не применялась такая схема
• Новое решение для энергоснабжения обеспечивает быстрое динамическое управление током, в результате чего ДСП будет эффективно снабжаться энергией, в то время как нарушения в сети будут сведены к минимуму
• Запуск запланирован на конец 2026 года

Компания-сталепроизводитель, которая базируется в США, недавно присудила компании Primetals Technologies контракт на инжиниринг, поставку и запуск 68-тонной дуговой сталеплавильной печи (ДСП)   EAF Ultimate   с интегрированной технологией энергоснабжения Active Power Feeder («активный силовой питатель»). В заказ также входят система первичного обеспыливания, система транспортировки материалов, вспомогательное оборудование и полномасштабная система автоматизации уровня 1 и уровня 2. Запуск запланирован на конец 2026 года.

EAF Ultimate: полностью автоматизированная работа

EAF Ultimate – часть последнего поколения электросталеплавильного оборудования от Primetals Technologies, которое характеризуется коротким циклом плавки, полностью автоматизированной работой и продвинутыми системами управления. EAF Ultimate оснащена современной системой эркерного донного выпуска (EBT: eccentric bottom-tapping), которая устраняет проблему убегания шлака из печи во время выпуска стали; как следствие, улучшается конечное качество стали.

Указанное новое оборудование придет на замену двум дуговым сталеплавильным печам с выпуском через желоб. У данной печи EAF Ultimate будет внушительная годовая производительность в 0,75 миллионов тонн. Сталепроизводитель в основном сосредоточен на марках среднеуглеродистой, высоколегированной и автоматной стали.

Active Power Feeder: энергоснабжение следующего поколения для ДСП

Производитель также сделал инновационный шаг, выбрав для данного проекта технологию Active Power Feeder. С этим революционным решением для энергоснабжения компания станет первым сталепроизводителем, подающим электроэнергию на ДСП с преобразованием переменного / переменного тока, выполняемым с помощью модульного многоуровневого матричного (M3C: Modular Multilevel Matrix) преобразователя на среднем уровне напряжения. Это станет существенным шагом вперед в плане энергоэффективности.

Решение Active Power Feeder основано на запатентованной и проверенной технологии модульного многоуровневого матричного преобразователя на среднем напряжении. Эта новаторская технология обеспечивает быстрое динамическое управление, в результате чего ДСП будет эффективно снабжаться энергией, в то время как нарушения в сети будут сведены к минимуму.

В связке с модулем Melt Expert технология Active Power Feeder в динамическом режиме управляет энергоснабжением ДСП и оптимизирует процесс плавки. В результате этого снижаются энергопотребление, расход электродов и производственные затраты, плюс повышается стабильность технологического процесса, – и при всем этом обеспечивается соответствие нормам касательно энергоносителей. Более того, система Active Power Feeder симметрично потребляет питание и способна компенсировать нагрузку установки ковш-печь без нужды в отдельной компенсирующей системе.

• В результате улучшения систем автоматизации повысились надежность и эффективность
• Проект завершен с опережением графика, с минимальным временем простоя

Компания Primetals Technologies обновила системы автоматизации на чистовой группе клетей cтана горячей прокатки полосы компании SAIL Bokaro в городе Бокаро Стил Сити, штат Джаркханд, Индия. Проект был реализован за 26 месяцев – на месяц раньше планируемого. Обновление, в которое входят продвинутые решения для автоматизации 1-го и 2-го уровней, обеспечивает повышение качества, надежности и эффективности SAIL Bokaro – ключевому участнику индийской стальной отрасли. 

Реализация раньше планируемого

В рамках проекта устаревшее оборудование для автоматизации было заменено на системы по последнему слову техники, – в том числе системы базовой автоматизации и автоматизации технологического процесса, измерители планшетности и толщины, а также полностью виртуализированную инфраструктуру серверов. В объем работ также вошли адаптация и обновление интерфейсов приводов, внедрение нового ПО, а также обновление технологии измерения профиля и планшетности. 

Несмотря на амбициозность плана-графика, проект был закончен за два дня до планового 20-дневного останова благодаря тщательному планированию и тесному сотрудничеству между командами Primetals Technologies и SAIL. Кроме того, все важные целевые показатели работы группы клетей были достигнуты раньше планируемого.

Модернизация распространялась на оборудование средств автоматизации для чистовой группы клетей, секции охлаждения, моталки и конвейера рулонов. Среди ключевых технических улучшений – обновление датчиков и клапанных стендов для регулирования гидравлики.

Повышение эксплуатационной готовности оборудования

Обновленная система автоматизации дает SAIL Bokaro несколько преимуществ, в том числе повышение эксплуатационной готовности и технологического уровня и улучшение функциональности. Современный человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) и система диагностики дают операторам и персоналу техобслуживания продвинутые и оперативные возможности по исправлению проблем, что помогает сократить время простоев чистовой группы клетей. Новые системы эксплуатируются на виртуализированных серверах, что обеспечивает гладкость работ и улучшение качества производства.

Ведущий индийский сталепроизводитель

  SAIL Bokaro   – подразделение Steel Authority of India Limited (SAIL) – является одним из крупнейших сталепроизводящих предприятий в Индии. Сталепроизводящее предприятие Bokaro, основанное в 1960 году, стало краеугольным камнем индийского сталепроизводства. Предприятие специализируется на производстве плоской продукции, такой как горячекатаные рулоны, горячекатаный толстый лист, холоднокатаные рулоны и оцинкованный лист. Эта продукция идет на нужды различных отраслей, в том числе автомобильной промышленности, сектора производства цилиндров для сжиженного нефтяного газа (СНГ), а также секторов производства труб малого и большого диаметра.

Секция охлаждения на стане горячей прокатки полосы SAIL Bokaro. Модернизация Primetals Technologies распространялась на оборудование средств автоматизации для чистовой группы клетей, секции охлаждения, моталки и конвейера рулонов. 

• Primetals Technologies получила Акт окончательной приемки по результатам переоборудования сортовой МНЛЗ
• МНЛЗ была полностью введена в эксплуатацию за исключительно короткий период останова длиной в шесть недель
• В результате установки отводимых механизмов качания повысилась производительность
• Вследствие оптимизации параметров модуля LevCon стабильность уровня металла в кристаллизаторе выросла на 34 процента

Итальянская компания-сталепроизводитель Feralpi Siderurgica (входящая в состав Feralpi Group) выдала компании Primetals Technologies Акт окончательной приёмки (АОП) по результатам переоборудования своей 6-ручьевой сортовой МНЛЗ на металлургическом заводе в городе Лонато-дель-Гарда, Италия. Введение переоборудованной МНЛЗ в эксплуатацию было выполнено всего за шесть недель – в период планового летнего останова 2023-го года. Проект длился всего 12 месяцев с подписания контракта до первой разливки, – обычно на реализацию подобных проектов уходит не менее 1,5 года.

Чрезвычайно быстрое внедрение стало возможным благодаря особым свойствам конструктивного решения, специально разработанным под нужды Feralpi, и интенсивного обмена знаниями и тесного сотрудничества между техническими сотрудниками Feralpi и Primetals Technologies. Primetals Technologies разработала дугу МНЛЗ в виде единого блока для всех шести ручьев и, кроме этого, предварительно собрала оборудование до его перевозки на площадку Feralpi. Более того, кристаллизаторы и отводимые механизмы качания также были разработаны и собраны в виде единого блока; все это способствовало гладкому внедрению на площадке.

Замена кристаллизатора во время разливки

В рамках проекта переоборудования Primetals Technologies установила отводимые механизмы качания, в результате чего повысилась производительность. Когда применяются традиционные конструкции сортовых МНЛЗ, для замены кристаллизатора требуется полное прекращение эксплуатации всех ручьев. Однако отводимые механизмы качания установлены на передвижные тележки, и это значит, что каждый отдельный механизм качания можно легко отсоединить для замены кристаллизатора. Данная конфигурация позволяет операторам менять кристаллизаторы на одном ручье, пока другие ручьи продолжают работать.

Улучшение качество сердцевины заготовок

В объем поставки Primetals Technologies вошло ключевое механическое оборудование, в том числе дуга МНЛЗ, отводимые механизмы качания, устройства направления слитка, адаптированный привод устройства вытягивания слитка (УВС) и тянущий ролик. Наконец, в объем вошло полномасштабное решение по электрике и автоматизации для кристаллизатора/механизма качания, включающее в себя функцию автозапуска модуля LevCon, а также услуги по внедрению. 

Повышение стабильности уровня металла в кристаллизаторе

В рамках проекта специалисты Primetals Technologies по автоматизации изучили завод совместно с инженерами Feralpi и исследовали потенциальные области оптимизации для улучшения производственных показателей. Исследование показало, что время реагирования приводов тянущих устройств можно было бы улучшить. Кроме того, команда от Primetals Technologies внедрила новый набор параметров для модуля LevCon на основе подхода численной оптимизации.

Новая, самая современная функция LevCon для разливки с открытым ручьем представляет собой решение для улучшенного контроля уровня металла в кристаллизаторе. В результате данной меры оптимизации стандартное отклонение уровня в кристаллизаторе (т. е. величина, обозначающая стабильность уровня в кристаллизаторе) улучшилось в среднем на 34 процента. Feralpi выразила свое удовлетворение проектом, заявив, что эта новая технология задала новый стандарт для точного контроля уровня в кристаллизаторе. Теперь функция автозапуска LevCon – часть текущего производства на предприятии Feralpi, в результате чего число прорывов сведено к минимуму. 

  Feralpi Group  , контролирующая несколько международных компаний, – ведущий поставщик европейской строительной отрасли, обладающий годовой производственной мощностью в 2,45 миллиона тонн. Feralpi известна своими хорошо проработанными инициативами в области экономики замкнутого цикла, и 98,6 процента ее стали произведено за счет утилизированных и рекуперированных материалов или побочной продукции. Группа управляет несколькими дочерними компаниями в Италии, а также имеет производственные объекты и точки сбыта в Европе и Северной Африке. Основанная в 1968 году Feralpi Siderurgica является самой старой компанией в составе Feralpi Group, а также ключевым поставщиком Европы в части стальной арматуры, катанки, арматурной сетки и соответствующей производной продукции. 

Ключевые данные: 6-ручьевая сортовая МНЛЗ на заводе Feralpi Lonato

Размер сортовых заготовок

от 140 до 160 миллиметров

Скорость разливки

до 3,25 метра в минуту 

На фото: переоборудованная 6-ручьевая сортовая МНЛЗ от Primetals Technologies на площадке итальянского сталепроизводителя Feralpi в городе Лонато-дель-Гарда, Италия. 

• Primetals Technologies получила контракт сроком на десять лет в Бразилии и контракт на пять лет в Мексике
• Объем услуг по контрактам включает в себя услуги по обслуживанию нескольких машин непрерывного литья заготовок и сопутствующего оборудования
• Сталепроизводитель получает преимущества в виде повышенной производительности и большей надежности производства

Недавно компания Primetals Technologies продлила два контракта с ведущей компанией-сталепроизводителем Северной и Южной Америки на услуги по обслуживанию нескольких машин непрерывного литья заготовок. Объем услуг включает в себя работы по обслуживанию механизмов качания, кристаллизаторов, устройств изгиба, сегментов и роликов отводящих рольгангов.

Давнее партнерство

Данный сталепроизводитель – компания, известная в Северной и Южной Америке и имеющая в эксплуатации на протяжении данного региона множество производственных центров. Компания выпускает широкий диапазон продукции, производство которой сопряжено с высоким уровнем сложности, для крупных отраслей и рынков. 

В Бразилии компания Primetals Technologies уже более десяти лет оказывает этой солидной компании услуги по обслуживанию МНЛЗ. В течение данного периода между партнерами развились тесные отношения, основанные на доверии и обусловленные высокой степенью отзывчивости и эффективности команды Primetals Technologies. Чтобы еще больше повысить качество услуг и готовность их оказывать, Primetals Technologies инвестирует в новые установки для своих мастерских в г. Санта-Крус, Бразилия. 

В Мексике Primetals Technologies выполняет автономное обслуживание машин непрерывного литья заготовок последние пять лет. В рамках этой работы компания не только оказывает стандартные услуги, но также и выполняет оптимизацию и предоставление инновационных технологических решений в рамках предложения на обслуживание, которое было выдвинуто по установке, внедренной около 30 лет назад. 

Только что продленный контракт на обслуживание включает в себя специализированные услуги, например покрытие медью, а также присутствие персонала по обслуживанию с экспертными знаниями, который используется и для оценки, и для внедрения самых передовых сервисных решений.

Повышенная производительность

Оказываемые в настоящий момент компанией Primetals Technologies услуги, а также планируемые инвестиции, в конечном результате дадут несколько улучшений, связанных с общей эффективностью производства, например повышение срока службы оборудования и сокращение времени простоев. Это, в свою очередь, даст клиенту выгоду в плане повышенной производительности и, как следствие, большей надежности и меньшего производственного риска. 

«Так как мы являемся давним партнером заказчика, я рад объявить его решение продлить наши контракты в Бразилии и Мексике. Данное продление срока контракта – очевидное подтверждение выдающегося качества и надежности наших услуг по обслуживанию, – говорит Эберхард Карнич-Айнбергер (Eberhard Karnitsch-Einberger), руководитель департамента «Услуги для металлургии» Primetals Technologies. – Наша приверженность выполнению работы наилучшим образом и постоянное вложение ресурсов в улучшение наших услуг существенно способствовали нашим производственным успехам, которые позволили нашему партнеру отливать сталь более высокого качества. Мы уверены, что продолжение данного сотрудничества позволит и нашему партнеру, и нам оставаться лидерами отрасли, так что вся наша работа будет инновационной и выполненной наилучшим образом.» 

Новая мастерская Primetals Technologies, расположенная в г. Санта-Крус, Бразилия. 

• Подстанция от Primetals Technologies будет выполнять функцию связующего звена между общей электросетью и комплексом оборудования дуговой сталеплавильной печи (ДСП)
• Запуск запланирован на август 2026 года 

Saarstahl сделала у Primetals Technologies солидный заказ на новую подстанцию, которая будет располагаться на заводе заказчика в г. Фёльклинген, Германия. Новое решение для энергоснабжения станет будущим связующим звеном между общей электросетью и новым – еще не внедренным – комплексом оборудования дуговой сталеплавильной печи. Запуск запланирован на август 2026 года.

Primetals Technologies выполнит разработку, поставку и внедрение подстанции в комплекте. Подстанция будет преобразовывать напряжение из 110 в 35 или 10,5 киловольт (кВ). Техническое решение включит в себя распределительное устройство (РУ) на 110 кВ с газовой изоляцией, три трансформатора на 200 мегавольт-ампер (мВА) и один трансформатор на 40 мВА. Оборудование также включает в себя РУ с газовой изоляцией на 35 кВ, а также РУ с воздушной изоляцией на 10,5 кВ. Система управления SCADA будет осуществлять над подстанцией контроль высокого уровня.

Давнее сотрудничество

В первой части проекта Primetals Technologies провела полномасштабное исследование, чтобы дать общее описание технологии подстанции, оптимальной для Saarstahl. Решение сталепроизводителя сотрудничать с Primetals Technologies по данному техническому решению и сопутствующим услугам отражает тот факт, что Saarstahl ценит давно длящиеся отношения между двумя компаниями, а также понимает плюсы того, что офис Primetals Technologies в г. Саарбрюккен находится поблизости от завода. 

Этот солидный заказ также демонстрирует тот факт, что, помимо традиционных проектов по инжинирингу и строительству агрегатов, компания Primetals Technologies обладает преимуществами, позволяющими ей выполнять крупномасштабные проекты в сфере энергоснабжения, – благодаря знаниям, опыту и навыкам, приобретенным в ходе долгой истории поставки аналогичных крупных систем энергоснабжения заказчикам по всему миру. 

  Dillinger   и   Saarstahl   – два ведущих европейских сталепроизводителя, и стальная продукция этих компаний используется в сферах с высокими требованиями: например, в главном офисе французской газеты-ежедневки Le Monde и самом высоком здании Лондона Twentytwo, а также в безопасных рельсах европейских высокоскоростных поездов и в большинстве производимых в Европе машин. В рамках своей амбициозной программы Pure Steel + Saarstahl и Dillinger главным образом стремятся достигнуть углеродной нейтральности к 2045 году, и они уже организовали финансирование на общую сумму в 2,6 миллиарда евро.

Недавно Dillinger и ее дочерняя компания ROGESA подписали контракты с Primetals Technologies на поставку нового производственного комплекса, который включает в себя установку ПВЖ (контракт по которой заключен и с компанией Midrex Technologies) и комплекс оборудования печи EAF Ultimate, в т. ч. две двухпозиционные установки ковш-печь.

На фото: Площадка на территории Saarstahl в Фёльклингене, Германия, где будет построена крупная подстанция от Primetals Technologies. Авторские права: Уве Браун (Uwe Braun), SHS – Stahl-Holding-Saar

• Выходная секция для катаночного стана и линия производства прутка в бунтах сообща обеспечивают расширение возможностей прокатного стана в части выпуска продукции крупных размеров и в части термомеханической прокатки при низкой температуре
• Новая чистовая группа клетей eDrive типа «мини-завод» повышает эффективность посредством интегрированной прокатки по принципу «single-family»
• Выходная секция для прутка в бунтах расширяет диапазон доступных размеров, что еще больше укрепляет положение Baoshan на рынке

Недавно компания Primetals Technologies завершила установку оборудования на предприятии компании Baoshan Iron and Steel в Шанхае, Китай. Был установлен новый комбинированный стан, оснащенный и выходной секцией для катаночного стана, и линией производства прутка в бунтах, способный производить 600 тыс. тонн продукции из разряда катанки и прутка в год. Данная установка – результат первого капиталовложения Baoshan в полностью новое сортопрокатное оборудование с момента установки первоначального стана в 1998 г. Новый стан специально разработан так, чтобы повысить производительность прокатного стана и расширить диапазон размеров: выходная секция для катаночного стана занимается катанкой размером 7,5–29 миллиметров, а линия производства прутка в бунтах занимается прутком размером 8–50 миллиметров.

Новая технология для повышения производительности прокатного стана

Чтобы сократить время простоев, Primetals Technologies применила четыре чистовые группы клетей типа «мини-завод» с технологий eDrive, оснащенные сверхпрочными 250-миллиметровыми клетьевыми станинами, и интегрировала процесс прокатки по принципу «single-family» (выпуск нескольких типов продукции с одного захода) на стандартизированной линии прокатки. eDrive – одно из новейших решений для сортопрокатного производства от Primetals Technologies. Его цель – расширить и без того обширные возможности линии оборудования из разряда сортопрокатных станов, которое предлагает компания. Решение повышает максимальную нагрузку, которую переносит оборудование; снижает долгосрочные расходы; позволяет выполнять термомеханическую прокатку при низкой температуре и применять быстросменные валки; а также имеет и другие преимущества.

В объем работ по проекту вошли поставка оборудования, инжиниринг и контроль за проведением работ на площадке, выполняемый открытым консорциумом между Baowu Steel Group и Primetals Technologies. Полный перечень оборудования включил в себя: чистовые группы клетей eDrive типа «мини-завод»; оптические средства для направляющих; новейшие сортовые моталки системы Гаррета; а также пакет мехатронных решений, состоящий из ПО, необходимого для данного ключевого механического оборудования.

Индивидуальная сервисная поддержка

Выражая свою признательность в письме, Танг Джинсонг (Tang Jinsong), директор по сортопрокатному производству Baosteel, поблагодарил Primetals Technologies, сказав: «В период пусконаладки мы получили высокоспециализированную техническую поддержку от команды Primetals Technologies на предприятии, в том числе от персонала по технологии прокатки, средам и надзору за механическим оборудованием. Мы также получили внимательную и индивидуализированную поддержку от команды послепродажного обслуживания. Мы глубоко удовлетворены этим и хотели бы выразить свою искреннюю благодарность.»

«Высокоскоростная чистовая группа клетей eDrive от Primetals Technologies для обработки катанки и технология производства прутка в бунтах получили высокую оценку. Кроме того, все стороны-участницы похвалили ход выполнения проекта.»

  Baoshan Iron and Steel    является дочерней компанией Baowu Steel Group и находится в Шанхае, КНР. Она оказывает весь спектр услуг, связанных со стальной продукцией, и специализируется на обработке и продажах марок нержавеющей и углеродистой стали, – в том числе продукции из разряда высококачественной катанки с конца 1990-х гг., – а также на предоставлении технических услуг, связанных с указанной продукцией.

Горячекатаный бунт во время пусконаладки выходной секции для катаночного стана.

• Новый уровень гибкости производства в части использования сырьевых материалов
• Существенное сокращение производственных расходов 

Китайская компания-производитель специальной стали Huaigang Special Steel, входящая в Jiangsu Shagang Group, недавно выдала компании Primetals Technologies Акт окончательной приёмки (АОП) по 80-тонной дуговой сталеплавильной печи   EAF Quantum,   внедренной на предприятии в городе Хуайань, провинция Цзянсу. Первая плавка была выполнена в январе 2024 г., – всего через 5 месяцев после того, как Primetals Technologies и Huaigang Special Steel начали установочные работы на площадке.

Длина цикла плавки в 32 минуты

Данная печь EAF Quantum демонстрирует примечательную производственную гибкость, достигая при этом циклов плавки в 32 минуты по отдельным плавкам. В июле Huaigang эксплуатировала печь на 25 процентах жидкого чугуна и 75 процентах скрапа с энергопотреблением в 240 кВт/ч на тонну и расходом кислорода в 23–25 кубометров на тонну. Спустя месяц, Huaigang изменила состав сырья и стала использовать 100 процентов скрапа. Сталепроизводитель также применял смесь из 30 процентов жидкого чугуна и 70 процентов скрапа с показателями энергопотребления менее чем в 230 киловатт-часов на тонну. Более того, у Huaigang имеется опция применения 30–40 процентов жидкого чугуна в ходе загрузки.

Primetals Technologies поставила Huaigang ключевое механическое и электрическое оборудование для технологического процесса, а также систему автоматизации уровня 1, средства автоматизации процесса загрузки, системы автоматизации для вдувания кислорода и засыпки песка, плюс систему автоматизации уровня 2.

Впечатляющие показатели энергопотребления

В 2021 г.   Jiangsu Shagang Group   заказала свою первую печь EAF Quantum от Primetals Technologies. Положительное впечатление от данного проекта повлияло на принятие компанией решения заказать вторую печь EAF Quantum в 2022 г. Существующая линия Huaigang Special Steel ежегодно производит 3,2 миллиона тонн, и на производственных объектах компании долгие процессы совмещаются с короткими. Компания Huaigang сосредоточена на выпуске марок высококачественной спецстали, например, рессорно-пружинной стали и подшипниковой стали. Она является лидером рынка спецстали Китая. 

Гибкое использование сырьевых материалов и высокая эффективность процесса выплавки на EAF Quantum: обеспечивают производство высококачественной продукции категории спецстали; дополнительно сокращают энергопотребление при выплавке – до значений ниже, чем 230 киловатт-часов на тонну, по отдельным плавкам; а также значительно сокращают время выплавки. По сравнению со стандартными ДСП производственные расходы снижаются более чем на 20 процентов.

Отработанный газ применяется для подогрева скрапа

Одно из самых существенных различий между стандартными ДСП и печью EAF Quantum – процедура подогрева скрапа: EAF Quantum оснащена трапециевидной шахтой и системой удержания скрапа. Благодаря данной конструкции оптимизируется распределение скрапа, и это позволяет применять отработанный газ для подогрева скрапа. В результате данных факторов EAF Quantum требуется меньше времени и энергии, чтобы расплавить скрап, что вызывает снижение энергопотребления и повышение производительности (последнее является результатом более коротких сроков переработки материалов). 

Фото с первой плавки печи EAF Quantum компании Huaigang; печь поставлена Primetals Technologies. 

• Primetals Technologies предстоит поставить и ввести в эксплуатацию установку ПВЖ и печь EAF Ultimate
• Новый комплекс по производству зеленой стали с годовой производительностью в 2 миллиона тонн
• Установка ПВЖ будет поставлена совместно с Midrex Technologies
• Это – значительный шаг в переходе Dillinger и ROGESA на декарбонизированное производство

11 октября немецкий сталепроизводитель Dillinger и его дочерняя компания ROGESA подписали контракты с компанией Primetals Technologies на поставку нового производственного комплекса, который включает в себя установку ПВЖ (контракт по которой заключен и с компанией Midrex Technologies) и комплекс оборудования дуговой сталеплавильной печи EAF Ultimate, в т. ч. две двухпозиционные установки ковш-печь. Данные решения от Primetals Technologies помогут Dillinger и ROGESA достигнуть их цели сокращения выбросов CO2 на 4,8 миллиона тонн в год в пределах шести лет. 

Являясь частью SHS Group (SHS – Stahl-Holding-Saar), Dillinger и ROGESA запустили амбициозный проект по переходу на зеленую сталь, чтобы отказаться от используемой в настоящее время схемы производства на базе доменной печи на предприятии в г. Диллинген, Германия. Для Dillinger и ROGESA по нескольким причинам выгодно иметь единого поставщика по всему диапазону производственных объектов для выпуска чугуна и стали, – в частности, в плане установки оборудования и ввода его в эксплуатацию, а также в плане адаптации его конструктивных особенностей к сооружениям предприятия и уже имеющемуся оборудованию. Dillinger и ROGESA выбрали Primetals Technologies потому, что ее технологические решения являются передовыми, а также благодаря солидным референциям и по установкам ПВЖ, и по ДСП-технологиям. 

«Данное партнерство с Primetals Technologies представляет собой важную веху на пути к экологически благоприятному сталепроизводству у нас в Германии, – сказал доктор Питер Маег (Peter Maagh), главный технический директор Dillinger. – Мы уверены, что с таким опытным и надежным партнером мы сможем успешно запустить наш проект по декарбонизации «Power4Steel» в заданный срок.»

Установка ПВЖ для гибкого перехода на водород

Новая установка прямого восстановления железа будет выпускать горячее прямовосстановленное железо (ГПВЖ) и холодное ПВЖ (ХПВЖ) и обладать годовой производительностью в 2 миллиона тонн. Консорциум Midrex и Primetals Technologies выполнит инжиниринг и поставку как механического, так и электрического оборудования, плюс средств автоматизации. Это включает в себя систему подачи материала, станцию водоподготовки, вспомогательное оборудование, а также услуги по обучению персонала и консультированию. Primetals Technologies также предоставит полную базовую систему автоматизации (уровень 1) и систему оптимизации технологического процесса (уровень 2) с наличием экспертной системы DRIpax, которая обеспечит стабильное высокое качество производимого ПВЖ.

«Переход на производство зеленой стали произойдет не в один день. Мы будем наблюдать пошаговое движение в сторону углеродной нейтральности, – сказал Андреас Фибёк (Andreas Viehböck), руководитель департамента «Технологии жидкой фазы» Primetals Technologies. – Настоящее капиталовложение позволит Dillinger и ROGESA достигнуть своих среднесрочных и долгосрочных целей в плане декарбонизации. Решения от Primetals Technologies и Midrex позволят им постепенно наращивать использование водорода, приспосабливаясь при этом к изменениям в сфере энергетики. Мы очень рады поддержать их в этом начинании, а также в любых других делах.» 

Технология MIDREX Flex рассчитана на работу с разными пропорциями природного газа и водорода, – в том числе на работу на 100%-ном водороде. Изначально агрегат будет работать на смеси природного газа и водорода, что позволит сократить углеродный след более чем на 50 процентов по сравнению с производством чугуна на базе доменной печи. Агрегат MIDREX будет установлен в паре с оборудованием и трубопроводами, способными работать на водороде, – например, тремя очередями компрессоров технологического газа. Более того, он оснащен конвейером горячей транспортировки, позволяющим утилизировать ценную тепловую энергию ГПВЖ для прямой загрузки в дуговую сталеплавильную печь на предприятии в Диллингене. Решение для охлаждения ПВЖ позволит транспортировать ХПВЖ. 

«Выбор технологии MIDREX Flex компаниями Dillinger и ROGESA позволяет им перейти к производству чугуна на основе водорода темпами, которые соразмерны доступному объему газа, при этом значительно сокращая их выбросы CO2 в настоящее время, – сказал К. С. Вуди (K. C. Woody), президент и гендиректор Midrex. – Производство стальной продукции на базе ПВЖ представляет собой путь к рациональному и экономичному будущему, – как в экономическом, так и в экологическом плане, – и наши технологические решения дают заказчикам гибкость и производительность, необходимые для реализации имеющегося потенциала и достижения реального успеха.» 

EAF Ultimate – большая гибкость и полная автоматизация эксплуатации

Печь EAF Ultimate представляет собой последнюю наработку Primetals Technologies в сфере электросталеплавильного производства. Полностью автоматизированный агрегат обеспечит короткие циклы плавки и снижение расходных коэффициентов. Он дает большую гибкость в плане загрузки сырьевых материалов и производства широкого диапазона марок стали.

В обширный объем поставки Primetals Technologies для нового плавильного цеха входят: 195-тонная печь с диаметром в 9,6 метра и мощным трансформатором на 300 мегавольт-амперов (МВА); роботехническая система LiquiRob для большей безопасности работ; две 195-тонные двухпозиционные установки ковш-печь (УКП); система подачи материала; первичная, вторичная и вспомогательная системы обеспыливания для агрегата ДСП; система рекуперации отработанного тепла; плюс станция водоподготовки. Система рекуперации отработанного тепла преобразовывает отработанное тепло в пар, который будет повторно использован в других производственных агрегатах.

Печь EAF Ultimate будет оснащена продвинутыми системами автоматизации уровня 1 и уровня 2, в т. ч. системой управления EAF Controller и системой оптимизации EAF Optimizer, обеспечивающими как управление печью с закрытым контуром (что позволяет получить точное желаемое качество продукции), так и детальное планирование производства. 

Полномасштабные решения для цифровизации

Стремительное внедрение полученных знаний и результатов оценок будет играть ключевую роль при вводе нового производственного комплекса в эксплуатацию, – процессе, который накладывает высокие требования на системы автоматизации. Оба агрегата будут оснащены последними решениями для цифровизации от Primetals Technologies. Система мониторинга состояния Asset Life Expert (ALEX) выявляет потенциальные инциденты до того, как они случаются, помогая выполнять планово-предупредительное обслуживание; вместе с системой анализа отходящих газов Lomas это повысит эффективность и безопасность технологического процесса. 

Решения для виртуальных установок от Primetals Technologies – как по установке ПВЖ, так и по ДСП – позволят проводить испытания ПО и обучать операторов и до запуска агрегата, и на протяжении всего срока его службы, что обеспечит гладкий вывод на режим производства. Более того, скрапной двор будет оснащен системами датчиков на базе ИИ, позволяя полностью автоматизировать деятельность скрапного двора.

Система управления электродами Melt Expert будет установлена и на ДСП, и на УКП, давая большую производительность и экономию расходов благодаря понижению расходных коэффициентов.

Ведущий поставщик технологий декарбонизации

Primetals Technologies и ее партнер по консорциуму DSD Montagetechnik (входит в состав немецкой компании DSD Steel Group) окажут консультационные услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию оборудования установки ПВЖ и ДСП. 

Новый производственный комплекс Dillinger и ROGESA – это новейший крупный проект по декарбонизации Primetals Technologies. Недавно расположенная в Осло компания Blastr выбрала Primetals Technologies своим технологическим партнером по новым объектам производства зеленой стали в Финляндии. Это – наряду с проектами для voestalpine в Австрии, Salzgitter в Германии и Marcegaglia в Соединенном Королевстве (полномасштабные проекты по печам EAF) – закрепляет за Primetals Technologies статус ведущего поставщика решений для декарбонизации.

Углеродная нейтральность к 2045 году

SHS Group, состоящая из нескольких ведущих компаний-участников рынка стальной продукции, нацелена на достижение углеродной нейтральности к 2045 году посредством своей амбициозной программы «Power4Steel». Стальная продукция от компаний SHS Group используется в сферах с высокими требованиями: например, в главном офисе французской газеты-ежедневки Le Monde, самом высоком здании Лондона Twentytwo, а также в безопасных рельсах европейских скоростных поездов и в большинстве производимых в Европе машин. 

SHS Group организовала финансирование своего перехода на зеленое производство со стороны правительства Германии и администрации земли Саар. Финансирование одобрено Европейским союзом. 

Установка ПВЖ будет поставлена консорциумом Midrex и Primetals Technologies. 

Комплекс оборудования дуговой сталеплавильной печи EAF Ultimate от Primetals Technologies.

• Запатентованные противоизгибные холодильники от Primetals Technologies обеспечивают больший срок службы
• Износостойкие шестиугольные вставки снижают эксплуатационные расходы и выбросы углерода путем сокращения потребления кокса

На заводе компании Dragon Steel Corporation (DSC) в г. Тайчжун, Тайвань, стоит доменная печь № 1. Изначально компания Primetals Technologies спроектировала, поставила, смонтировала эту печь и провела по ней пусконаладку в 2010 г. После того, как печь превысила свою номинальную производственную мощность на рекордные 15%, в 2025 г. ее выведут из эксплуатации и переоборудуют, чтобы подготовить ее для очередного успешного периода эксплуатации.

В рамках переоборудования доменной печи № 1 DSC сменит весь комплект холодильников согласно изначальному конструктивному решению, а также добавит десять холодильников – запатентованных медных износостойких от Primetals Technologies, с решением против изгиба – в ключевые участки печи.

Продолжение надежной работы

Внедрение последних типов холодильников, разработанных Primetals Technologies, поможет обеспечить продолжение надежной работы системы охлаждения печи, а также более долгий срок службы в течение нового периода эксплуатации и минимальное обслуживание. Внедрение износостойкой технологии также способствует снижению эксплуатационных расходов и выбросов углерода, так как можно сократить и потребление кокса.

Primetals Technologies разработает и поставит противоизгибные износостойкие холодильники прямо на рабочую площадку в Тайчжуне. Специалисты по доменным печам от Primetals Technologies также предоставят консультационные услуги по установке и гарантийным испытаниям. 

 Ведущий сталепроизводитель полного металлургического цикла

 Dragon Steel Corporation   стала дочерней компанией в полной собственности China Steel Corporation в 2008 г. DSC находится в Тайчжуне, Тайвань, и представляет собой единственное в стране выпускающее стальную продукцию предприятие действительно полного металлургического цикла, обладая и дуговой сталеплавильной печью, и двумя доменными печами. Основные производственные объекты предприятия были спроектированы путем освоения новейших, высокоэффективных и экологичных конструктивных решений.

Общая производственная мощность двух доменных печей, находящихся на предприятии, составляет 5 миллионов метрических тонн. Они выдают сырье для прилегающего сталелитейного цеха. Среди видов стали, производимой на заводе в Тайчжуне, - углеродистая сталь общего назначения, конструкционная сталь и высокопрочная низколегированная сталь. Предприятие также производит конструкционную сталь общего назначения, обладающую самыми высокими параметрами толщины и ширины (после горячей прокатки) в CSC Group.

Медные холодильники Primetals Technologies будут установлены на доменную печь № 1 Dragon Steel Corporation в г. Тайчжун (Право на использование фото дано компанией DSC).

• Primetals Technologies предстоит модернизировать системы автоматизации Уровня 1 и Уровня 2
• Ulsan Aluminum получит преимущества повышенной IT-безопасности и производства по принципу «future-proof»
• Внедрение запланировано на октябрь 2025 года 

Недавно компания Primetals Technologies получила заказ от южнокорейской компании-производителя алюминиевой продукции Ulsan Aluminum на полномасштабное обновление систем автоматизации на 3-клетьевой чистовой группе ее стана горячей прокатки в г. Ульсан, Южная Корея.

Модернизация систем автоматизации Уровней 1 и 2

Объем работ по проекту включает в себя обновление систем автоматизации как Уровня 1, так и уровня 2, виртуализацию всех серверов, а также модернизацию человеко-машинного интерфейса (ЧМИ) систем автоматизации технологического процесса. 

Основные преимущества, которые получит Ulsan Aluminum, включают в себя значительное повышение IT-безопасности, снижение связанных с эксплуатацией расходов, а также ведение производства по принципу «future-proof» (так, чтобы его обустройство оставалось актуальным и в случае перемен в будущем). Данное обновление позволит Ulsan Aluminum гладко выполнить процесс интеграции цифровых помощников и других решений для цифровизации. 

Изначально Primetals Technologies поставила стан горячей прокатки в 2013 году. Стан был добавлен к уже имеющемуся реверсивному стану горячей прокатки с двойным сматыванием в рулоны, чтобы повысить производительность стана, – в рамках планов развернуть деятельность в секторе производства автолиста на азиатском рынке. Толщина материала на входе составляет от 25 до 60 миллиметров, в то время как толщина на выходе варьируется от 1,8 до 6 миллиметров.

Повышение качества продукции

Все системы будут работать на виртуальных серверах, что снизит потребность в обслуживании и позволит быстро разворачивать цифровые услуги в большем масштабе. В результате модернизации Ulsan Aluminum может рассчитывать на повышение качества продукции и уровня производительности. Останов агрегата и внедрение нового оборудования запланированы на сентябрь-октябрь 2025 г. 

Компания   Ulsan Aluminum   была основана в 2017 г. и представляет собой совместное предприятие Novelis и Kobe Steel. Компания является ведущим поставщиком плоской алюминиевой продукции в различные сегменты рынка, в том числе для применения в автопроме, секторе производства банок для напитков, а также в сферах, где требуется специализированная алюминиевая продукция. Завод в Ульсане имеет внушительную годовую производительность в 400 тыс. тонн. 

Primetals Technologies обновит системы автоматизации для чистовой группы клетей стана горячей прокатки компании Ulsan Aluminium.

• Новое оборудование обеспечивает увеличение срока эксплуатации и снижение потребности в обслуживании
• Привод наклона прошел весь объем испытаний перед поставкой, в результате чего монтаж на конечной площадке был максимально ускорен
• Аварийные приводы гарантируют полную эксплуатационную готовность – даже в случаях перебоев с подачей электроэнергии

Южнокорейская компания-сталепроизводитель POSCO выбрала компанию Primetals Technologies в качестве поставщика нового привода наклона для кислородного конвертера (BOF) № 3-2 на своем заводе в г. Пхохан. Новое оборудование было введено в эксплуатацию в конце июня 2024 г. Primetals Technologies отвечала за инжиниринг, изготовление и поставку оборудования, консультационные услуги и обучение персонала на рабочей площадке.

Устройство поставлено в виде единого 110-тонного блока

Команда Primetals Technologies решила изготовить, испытать и осмотреть привод наклона в мастерской в г. Милан, Италия, перед тем, как перевезти его в порт г. Генуя и отправить его на судне в Южную Корею в виде единого 110-тонного блока. В результате этого сроки предварительной сборки значительно сократились.

Primetals Technologies снабдила новый привод наклона оптимизированным профилем зубьев колес, более прочными зубчатыми колесами и более жестким корпусом; все эти свойства позволяют работать с более высоким вращающим моментом. Кроме того, POSCO получит преимущества снижения потребности в обслуживании и увеличения срока эксплуатации оборудования по сравнению с тем устройством, что было внедрено в предыдущий раз. Primetals Technologies также установила пневматические аварийные приводы, чтобы гарантировать полную эксплуатационную готовность привода наклона – даже в случаях перебоев с подачей электроэнергии и других непредвиденных событий.

Прочные отношения сотрудничества

  POSCO   и Primetals Technologies наладили долгие и успешные отношения, что в течение лет демонстрировалось многочисленными проектами по конвертерам. В некоторых из этих случаев конвертеры были специальными, – например, KOBM, – чтобы обеспечить улучшение качества стали. В 2017 г. Primetals Technologies поставила другой привод наклона – для кислородного конвертера (BOF) № 1 на заводе в г. Кванъян. 

Компания POSCO обладает годовым объемом производства в 42 миллиона тонн и экспортирует широкий диапазон стальной продукции – в т. ч. горячекатаный лист, толстый лист, катанку, холоднокатаный лист, оцинкованный лист и нержавеющую сталь – в многочисленные страны по всему миру. POSCO снабжает стальной продукцией крупные промышленные отрасли, в том числе автопром, судостроение, строительство, энергетику и сектор бытовой техники.

• Новый пятилетний контракт на обслуживание, основанный на стоимости одной тонны
• Ремонт и обслуживание оборудования и компонентов в составе МНЛЗ
• Улучшения технологического процесса для повышения эксплуатационных показателей и долговечности оборудования
• Работы будут выполняться на находящемся поблизости объекте площадью в 40 тыс. кв. футов (3700 кв. м), который находится в эксплуатации у Primetals Technologies

Компания Primetals Technologies получила от Outokumpu Stainless USA – компании-лидера в сфере производства продукции из нержавеющей стали – контракт сроком на пять лет, основанный на стоимости одной тонны. Primetals будет отвечать за ремонт и обслуживание одноручьевой машины непрерывного литья заготовок Outokumpu в г. Калверт, штат Алабама, США.

Приверженность улучшению технологического процесса

Данный контракт знаменует значительные изменения в формате работ по обслуживанию, которые выполнялись ранее. Primetals Technologies задействует свое доскональное понимание имеющегося оборудования и выполнит будущие улучшения технологического процесса. Компания привержена цели улучшения эксплуатационных показателей и долговечности МНЛЗ, которую она поставила Outokumpu в 2012 году. В рамки этой работы входит внедрение последних инновационных технологий смазки кристаллизатора и наплавки роликов.

Работы по обслуживанию будут перенесены на находящийся поблизости в Калверте объект площадью в 40 тыс. кв. футов (3700 кв. м), который находится в эксплуатации у Primetals Technologies. Этот ход оптимизирует работы по обслуживанию и обеспечит Outokumpu дополнительное пространство в ее плавильном цехе для другой производственной деятельности. В период осуществления данного перехода не возникнет никаких сбоев в производстве Outokumpu в Калверте или в работе машины непрерывного литья заготовок.

Получение этого контракта – наряду с недавним соглашением об обслуживании МНЛЗ с ArcelorMittal Nippon Steel (AM/NS) Calvert – еще больше укрепляет позицию Primetals Technologies в сфере предложения и оказания услуг по upstream- и downstream-переделам (допрокатным и прокатным, соответственно) в Соединенных Штатах.

Полный масштаб обслуживания

Контракт охватывает широкий диапазон работ по обслуживанию оборудования МНЛЗ, которые обеспечат этому оборудованию оптимальные эксплуатационные показатели и долговечность. Сюда входят ремонт и обслуживание кристаллизаторов, механизмов качания, а также устройства изгиба, радиальных секций, правильной машины и горизонтальных сегментов. Кроме этого, Primetals Technologies поручено поддерживать в надлежащем состоянии ролики МНЛЗ (как новые, так и восстановленные), шпиндели, ролики рольгангов, приводные валы рольгангов, а также осуществлять весь масштаб контроля за запчастями. 

Primetals Technologies также применит свою инновационную технологию Hiper Coat к медным частям кристаллизатора; технология наделит их варьирующейся жесткостью, благодаря чему срок службы данных компонентов увеличится. Аналогичным образом, фирменная технология наплавки Primetals улучшит эксплуатационные показатели и износостойкость роликов МНЛЗ. В рамки контракта также входят настройка кристаллизатора раз в полгода и отчет о проделанной работе, работы по обслуживанию основного оборудования и шефнадзор за такими работами, а также услуги по поддержке производственных специалистов.

Доступ к продвинутым технологиям

Еще одно преимущество соглашения об оказании услуг – возможность для клиентов, заключивших его, получать доступ к удаленной поддержке посредством продвинутой платформы по управлению производственными процессами под названием «Through-Process Optimization» («сквозная оптимизация процессов»). Кроме этого, система электронных услуг m.space позволяет операторам заказывать в онлайне запчасти, получать доступ к полезным учебным мероприятиям, а также централизовать документацию по предприятию.

Более того, платформа Maintenance and Asset Technology (MAT/«технология обслуживания и работы с активами») предлагает набор средств для отслеживания состояния медных частей кристаллизатора и комплектов роликов в реальном времени. Функция MAT по планированию предупредительного обслуживания, разработанная Primetals Technologies, использует стратегии обслуживания на базе принципа приоритетности эксплуатационной надежности, чтобы определить схемы действий на случай отказа оборудования и оптимизировать срок службы активов. В MAT также входят: функция графического отслеживания хода выполнения нарядов на работы; функция прогнозирования, призванного повысить производительность в целом; а также панель КПП для отчетности, наполненной ценными аналитическими сведениями. MAT разработана на началах портативности, так что ее можно использовать с планшетов; это гарантирует доступ с площадки предприятия и в автономном режиме (офлайн).

О компании Outokumpu

Будучи лидером в сфере производства нержавеющей стали по принципу sustainability (рациональное использование ресурсов с видом на долгосрочную перспективу), компания Outokumpu ускоряет общий переход к «зеленому» производству. Ее бизнес основан на принципах циркулярной экономики (circular economy: экономика, основанная на возобновлении ресурсов). Продукция Outokumpu на 95 процентов делается из утилизированных материалов, которые она затем преобразует в полностью утилизируемую нержавеющую сталь. Эта сталь применяется в обществе различными способами, – в т. ч. в инфраструктуре, сфере mobility (технологии и услуги по перемещению людей и товаров), а также секторе производства бытовой техники. В США в эксплуатации у Outokumpu находится самый современный стан в Америке для прокатки продукции из нержавеющей стали; стан стоит на предприятии в г. Калверт, штат Алабама. Компания Outokumpu, которая выпускает обширный диапазон продукции и является лидером отрасли по качеству технического обслуживания и других услуг, занимает второе место в Соединенных Штатах по объему производства нержавеющей стали по принципу sustainability. Узнайте больше:   www.outokumpu.com 

• HyREX – новый технологический процесс производства горячего металла с низким объемом углеродных выбросов
• Процесс прямого восстановления на базе водорода
• Непосредственное использование аглошихты
• Для плавки мелочи восстановленного продукта используется руднотермическая печь (РТП/ESF)

22 июля 2024 года компании Primetals Technologies и   POSCO   подписали соглашение о сотрудничестве с целью разработать и внедрить демонстрационную установку HyREX. В основу проекта лег меморандум о взаимопонимании (МоВ), подписанный в 2022 году. Теперь же POSCO и Primetals Technologies приступили к реализации проекта установки на площадке POSCO в городе Пхохан, Южная Корея. Основная цель внедрения установки – проверить на практике и подтвердить некоторые детали производственного процесса, в то же время определяя наиболее экономически целесообразные параметры технологического процесса.

Глобальная отрасль производства железосодержащей и стальной продукции нацелена на сокращение выбросов углекислого газа. Технологии прямого восстановления посредством водорода на базе процесса HyREX позволят сталепроизводителям заменить ими доменные печи, интенсивно производящие углеродные выбросы. 

Обзор процесса HyREX

HyREX – это новый процесс, в котором процесс прямого восстановления FINEX совмещается с руднотермической печью (РТП) для производства жидкого горячего металла. POSCO и Primetals Technologies начали разрабатывать FINEX в 1992 году. В процессе FINEX на входе грузится железная руда, после чего каскад реакторов с псевдоожиженным слоем выдает прямовосстановленное железо (ПВЖ). В то время как в процессе FINEX применялся восстановительный газ от газификации угля, в HyREX в качестве восстановительного газа используется водород. В процессе также участвует РТП; горячее прямовосстановленное железо передается на процесс окончательного восстановления, плавку, науглероживание и формирование шлака, в итоге чего образуется жидкий горячий металл, аналогичный по качеству тому, что выпускается доменными печами, но с существенно более низкими углеродными выбросами.

Обзор установки HyREX

Демонстрационная промышленная установка HyREX будет включать в себя следующее основное оборудование: сушилку для руды, расположенные каскадом реакторы с псевдоожиженным слоем, систему транспортировки горячего ГБЖ, РТП, систему обеспыливания, устройство для выпуска металла и устройство для грануляции шлака. Цель технологии HyREX – отход от производства железа на базе доменных печей. В установку HyREX можно загружать аглошихту, так что отпадает потребность в агломерационном процессе, оказывающем интенсивное воздействие на окружающую среду, а также в коксовом цехе. Технология HyREX подходит более чем для 50 процентов глобально доступных марок железной руды.

• Primetals Technologies модернизирует дуговую сталеплавильную печь (ДСП) со сливным желобом и ее систему обеспыливания
• Повысятся производительность и экологичность работы плавильного цеха Marcegaglia в Шеффилде
• Ввод в работу запланирован на середину 2026 года

Корпорация   Marcegaglia Group   (группа Marcegaglia), основанная Стено Марчегалиа (Steno Marcegaglia) в 1959 г., является ведущим участником глобальной стальной промышленности, специализирующимся на преобразовании стальной продукции. В 2023 г. группа Marcegaglia воплотила в жизнь долго пестуемую мечту ее основателя, начав работать в сфере производства жидкой стали путем приобретения подразделения сортового проката из нержавеющей стали компании Outokumpu. В рамках сделки был приобретен плавильный цех в Шеффилде, который сосредоточен на производстве сортовых заготовок, блюмов и слябов из нержавеющей стали.

В августе 2024 г. Marcegaglia дала компании Primetals Technologies задание провести полномасштабную модернизацию существующей дуговой сталеплавильной печи (ДСП/EAF) со сливным желобом («носком») и ее системы обеспыливания Заказ последовал за недавним исследованием, выполненным Primetals Technologies, которое было сосредоточено на мерах оптимизации для плавильного цеха, нацеленных на повышение производительности.

Улучшение производительности и экологичности

Шеффилд исторически значим как место рождения технологии производства нержавеющей стали. Именно в этом городе английский металлург Гарри Брирли (Harry Brearley) в 1913 г. разработал сталь, обычно считающуюся первой сталью «без ржавчины», – которую теперь называют «нержавеющей». Контракт между Marcegaglia и Primetals Technologies был подписан в зале имени Гарри Брирли, входящего в состав конференц-центра на предприятии Marcegaglia, в знак уважения к насыщенной истории Шеффилда. 

Предприятие Marcegaglia в Шеффилде, лидирующее в Соединенном Королевстве в сфере производства зеленой стали по сравнению с производителями, которые работают на базе доменных печей, испытает еще больший рост производительности и экологичности по итогам данного проекта обновления ДСП. Модернизация ДСП-линии компанией Primetals Technologies дополнительно повысит производительность линии и снизит ее воздействие на окружающую среду. Чтобы время простоя было коротким, более крупные компоненты печи будут собраны заранее, а завершение проекта планируется на середину 2026 г. С этой новой ДСП Marcegaglia ставит целью увеличить годовую производственную мощность линии более чем до 500 тыс. тонн продукции из нержавеющей стали. Эта продукция будет дополнительно обрабатываться на объектах группы Marcegaglia.

Оптимизированный процесс плавки

В рамки проекта входит полная реконструкция существующей печи с увеличением диаметра и объема, чтобы облегчить загрузку скрапа и сократить время задержек. Таким образом, процесс плавки будет оптимизирован. Новый диаметр печи в 7,1 метра позволит по максимуму использовать имеющуюся трансформаторную мощность и позволит применить методы смены кожуха, рассчитанные на сведение времени простоя к минимуму. Кроме того, работа печи ускорится благодаря обновленной гидравлической установке и реконструированной площадке печи. 

В результате масштабного переоборудования производственный процесс улучшится: будут установлены специализированная система горелок и система вдувания извести и доломита. Система обеспыливания будет обновлена путем установки новых газоходов с водяным охлаждением и пылеосадительной камеры, что обеспечит возможность точно регулировать давление в печи и улучшит извлечение тепловой энергии из паров.

Ведущий поставщик в сфере производства нержавеющей стали

Доктор Антонио Марчегалиа (Antonio Marcegaglia), президент и генеральный директор компании, и доктор Эмма Марчегалиа, вице-президент и генеральный директор, выразили свое удовлетворение по поводу выбора Primetals Technologies в качестве партнера для данного вложения средств. На выбор поставщика повлияло несколько факторов, в т. ч. солидная база референций, а также передовые экспертные знания и опыт компании в сфере производства продукции из нержавеющей стали. Данный проект не только важен с экономической и технической точки зрения, но и знаменует первые шаги группы Marcegaglia в сфере сталепроизводства.

Группа Marcegaglia, штаб-квартира которой находится в г. Гадзольдо-дельи-Ипполити, Италия, является мировым лидером в сфере преобразования стальной продукции. Общая производственная мощность группы – 6,5 миллионов тонн углеродистой и специальной стали. В группе занято около 7500 человек, и у нее в эксплуатации находится 36 заводов, разбросанных по четырем континентам. 

• Новый стан позволит удовлетворить растущий спрос местного рынка на высококачественную продукцию из нержавеющей стали
• Yantai Walsin получает продукцию с более строгими допусками и улучшившимся качеством поверхности
• Поточная обработка снизит производственные затраты

Компания Primetals Technologies получила от компании Yantai Walsin Stainless Steel Акт окончательной приёмки (АОП) по новому комбинированному стану для прокатки нержавеющей стали, который позволит Yantai Walsin производить 420 тысяч тонн продукции из нержавеющей стали и никелевых сплавов в год. Данный новый стан позволяет удовлетворить возросший на китайском рынке спрос на высококачественную продукцию из нержавеющей стали. Для Yantai Walsin, этот тренд указывает на необходимость преобразовывать сортовые заготовки с ее существующего завода в продукцию, прошедшую отделку, с более строгими допусками и улучшившимся качеством поверхности. Такой подход сокращает степень отслаивания после травления и тем самым снижает затраты.

Еще одним преимуществом для Yantai Walsin был тот факт, что секция для производства прутка в бунтах выполняет поточную закалку продукции из аустенитной и ферритной нержавеющей стали, в результате чего сокращается объем следующего за обработкой отжига. Более того, Primetals Technologies разработала оборудование так, чтобы в будущем можно было легко внедрить решение для прямой поточной обработки продукции из категории катанки, что также сокращает объем следующего за обработкой отжига. Что касается прутковой продукции, то сейчас производитель применяет для марок мартенситной стали систему быстрой передачи в установки замедленного охлаждения.

Полномасштабное решение

Проект нового стана выполнялся в городе Яньтай, провинция Шаньдун, Китай. Он был реализован консорциумом, состоящим из Primetals Technologies и CERI Long Product Co. В проект входят все электрооборудование и средства автоматизации, необходимые для продвижения в сторону концепции «Индустрии 4.0» («Четвертая промышленная революция»). Комбинированный стан для производства прутка и катанки включает в себя три выходные секции: секцию для производства прямого прутка размером от 40 миллиметров до 130 миллиметров; секцию для производства прутка в бунтах (размер прутка: от 18 миллиметров до 40 миллиметров); а также секцию для производства катанки в рулонах (размер катанки: от 5,5 миллиметра до 18 миллиметров).

В состав линии прокатки входят: обжимный стан нового поколения; система индукционного нагрева; черновые и промежуточные клети без корпуса, подающие материал в холодильник с абразивными пилами; секция замедленного охлаждения; а также система поточной правки прутка. Секция для производства прутка в бунтах будет использовать новейшие высокоскоростные мелкосортные моталки с прямой закалкой. Секция для производства катанки будет включать в себя прокатные клети Morgan No-Twist, редукционно-калибровочные клети Morgan, конвейер Morgan Stelmor, систему вертикальных паллет для транспортировки бунтов, а также систему высокоскоростных ножниц и будущую линию прямой поточной обработки.

Высокотехнологичный контроль качества

Объем поставки Primetals Technologies в части электрики и автоматизации включает в себя электрооборудование, систему автоматизации технологического процесса Уровня 1 и Уровня 2 (модуль Long Rolling Process Expert («Эксперт по сортопрокатному процессу») и пакеты мехатронных решений. Long Rolling Process Expert, разработанный Primetals Technologies, представляет собой платформу управления производством, которая включает в себя систему Quality Expert («Эксперт по качеству»), выполняющую функции Through-Process Quality Control («сквозной контроль качества процесса»).

Вице-президент Yantai Walsin по инжинирингу Вен-Нан Хунг (Wen-Nan Hung) написал следующее в письме, отмечающем роль Primetals Technologies в качестве лидера консорциума по данному проекту: «На протяжении реализации проекта компания Primetals Technologies полностью отвечала за несколько критичных аспектов, в том числе проектирование техпроцесса, компоновку оборудования для техпроцесса, а также выполнение проекта в целом.

Мы увидели, что Primetals Technologies – надежный и высококомпетентный партнер. Их вклад был критичен для успешного выполнения проекта.»

Walsin Lihwa Corporation, основанная в 1966 году, – это промышленный конгломерат, деятельность которого распространяется на проволоку и кабель, нержавеющую сталь и возобновляемую энергию.

«No-Twist» и «Stelmor» – зарегистрированные в некоторых странах товарные знаки Primetals Technologies.

На фото: Криволинейная секция конвейера Stelmor от Primetals Technologies для будущей поточной обработки прямым методом (DST: direct solution treatment).

• Primetals Technologies спроектирует и поставит самую продвинутый в мире стенд для испытаний окатышей в аглочаше
• Можно будет быстро и надежно получать результаты испытаний на решетке в аглочаше
• Поскольку на предприятии Tata Steel Nederland в Эймeйдене предстоит установить агрегаты для прямого восстановления и электросталеплавильного производства, особенно важно иметь точно подобранные смеси концентратов железной руды для окатышей с правильной структурой

Компания   Tata Steel Nederland   выбрала решение для стенда испытаний окатышей в аглочаше от компании Primetals Technologies для своего опытного завода, который находится в городе Эймeйден, Нидерланды. Primetals Technologies спроектирует, поставит и установит оборудование для научно-исследовательского подразделения Tata Steel Nederland (Tata Steel R&D Technologies) наряду с полномасштабным решением для электрооборудования и автоматизации. Запуск нового стенда запланирован на середину 2025 года.

Primetals Technologies уже с 2014 года эксплуатирует инновационную аглочашу для окатышей в городе Леобен, Австрия. Однако со стендом испытаний окатышей в аглочаше для Tata Steel Nederland компания Primetals Technologies выведет эту концепцию на новый уровень в плане производственной мощности, степени автономности работы и специальных функций. Эти специальные функции, кстати, спроектированы так, чтобы воспроизводить конфигурацию промышленной фабрики окомкования Tata Steel Nederland.

Новый уровень испытаний окатышей

Благодаря тому, что у Primetals Technologies имеется собственный испытательный стенд в Австрии, концепция аглочаши проверена и отработана. Она позволяет быстро и досконально испытывать различные концентраты и смеси концентратов железной руды для окатышей, а также проводить детальный анализ и определять оптимальные температурные профили, специально подобранные под целевые показатели качества окатышей компании Tata Steel Nederland.

Primetals Technologies спроектирует аглочашу Tata Steel Nederland так, чтобы она давала возможность проводить до шести испытаний на решетке в день и 500 испытаний ежегодно. Испытательный стенд для окатышей также оснащен системой анализа отходящих газов, которая будет выдавать ценную информацию об уровнях выбросов.

Углеродная нейтральность к 2045 году

Амбиция Tata Steel Nederland – сократить выбросы CO2 на 40 процентов к 2030 году, а к 2045 году достигнуть углеродной нейтральности. Процесс достижения этой цели охватывает всю цепочку создания стоимости при производстве железа и производстве стали на предприятии компании в Эймейдене. В плане оборудования, данная трансформация приведет к переходу на технологию прямого восстановления железа на базе газа и водорода, а также к эксплуатации завода по производству стали на базе дуговой сталеплавильной печи.

Внедрение новых агрегатов для производства железа и производства стали означает, что Tata Steel Nederland частично перейдет на новые виды сырьевых материалов, в то время как требования к качеству окатышей повысятся. Как следствие, новый высокотехнологичный стенд для испытаний окатышей сыграет ключевую роль как в создании оптимальных смесей сырьевых материалов для фабрики окомкования, как и в оптимизации параметров для процесса обжига.

Стальная продукция премиум-класса

Tata Steel Nederland – один из крупнейших сталепроизводителей Европы. Компания поставляет стальную продукцию высокого класса в отрасли, где к продукции предъявляются строгие требования, по всему миру, в том числе сектор строительства, автопромышленность и упаковочную отрасль, а также производителям промышленных агрегатов. Научно-исследовательское подразделение – Tata Steel R&D Technologies – является важной частью компании. Тесно сотрудничая с заказчиками, подразделение разрабатывает новую стальную продукцию, которая поможет первым выделиться на фоне конкурентов.

Tata Steel Nederland состоит из двух бизнес-единиц – Tata Steel IJmuiden и Tata Steel Downstream Europe – и входит в состав международной компании по производству стальной продукции Tata Steel.

Tata Steel Nederland поставила перед Primetals Technologies задачу внедрить стенд для испытаний окатышей на решетке в аглочаше по последнему слову техники. Слева направо: Пьотр Ксен (Piotr Ksen), проектный менеджер, Ханс-Йорг Баумгартнер (Hans-Jörg Baumgartner), инженер-технолог, оба от Primetals Technologies; Ян Балберген (Jan Baalbergen), проектный менеджер от Tata Steel IJmuiden; Кристоф Айхингер (Christoph Aichinger), начальник отдела агломерации, и Томас Мартон (Thomas Marton), коммерческий вице-президент по производству железа, оба от Primetals Technologies.

• Primetals Technologies празднует выполнение 100 установок системы управления электродами Melt Expert
• Ключевые факторы успеха – высокий уровень точности и результативная оптимизация процессов плавки в дуговых сталеплавильных печах
• Среди существенных преимуществ для сталепроизводителей – повышение производительности и экономия затрат благодаря более низким показателям расхода

У всех атлетов, показывающих высокие результаты на Летних Олимпийских играх 2024 в Париже, есть несколько общих характеристик: они точны и результативны, и они демонстрируют лучшее в мире умение в своих видах спорта. Интересно то, что все эти свойства можно обнаружить и в системе управления электродами Melt Expert («Эксперт по плавке») от компании Primetals Technologies для дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и установок ковш-печь (УКП).

Заказчики по всему миру, установившие Melt Expert, получают выгоду от повысившейся производительности, понизившегося потребления энергии и электродов, а также более низких производственных затрат. Проще говоря, данная ведущая система для оптимизации плавильных процессов радикально меняет ситуацию для тех сталепроизводителей, которые хотят извлечь максимум пользы из своих ДСП и УКП. Недавно Primetals Technologies отпраздновала 100-ую установку Melt Expert на предприятии заказчика в Турции. Все эти установки были выполнены в течение последних четырех лет.

100 установок Melt Expert

Недавняя установка Melt Expert на ДСП в Турции является значительной вехой. Melt Expert обеспечивает динамическое управление процессом плавки, повышает стабильность процесса и помогает работникам плавильного цеха преодолеть трудности, связанные с варьированием свойств скрапа (лома). Интегрированная система Foaming Slag Manager («Менеджер вспенивания шлака») и модель Dynamic Spray Cooling («Динамическое форсуночное охлаждение») обеспечивают дополнительный контроль над технологическим процессом и улучшения эффективности работы. Полномасштабный пакет средств диагностики предоставляет операторам детальную диагностику процесса плавки, показатели расхода электродов и ключевые производственные показатели посредством интуитивно понятной информационной панели.

Точность и контроль над процессами плавки

Эксперты по автоматизации от Primetals Technologies потратили годы тяжелой работы, чтобы усовершенствовать производственные показатели Melt Expert, в результате чего система стала настоящим чемпионом в сфере систем управления электродами для ДСП и УКП. Система Melt Expert предлагает многочисленные преимущества инженерам-технологам, руководителям заводов и персоналу техобслуживания: она значительно увеличивает производительность печей путем решения распространенной проблемы пониженной скорости прохождения материалов через агрегат и эффективности процессов производства стали. Она также решает проблему высоких затрат на энергию, связанных с процессом плавки, путем снижения объема потребления электроэнергии. Система обеспечивает точное воспроизведение заранее запрограммированного процесса плавки, что решает проблему производственной нестабильности и недостатка точности. Более того, она оптимизирует процесс плавки путем улучшения общих производственных показателей печи и качества выпускаемой продукции.

Обеспечение максимальной производительности

Как и спортивное снаряжение, систему Melt Expert следует поддерживать в форме, чтобы беспрестанно извлекать из нее весь имеющийся потенциал. Primetals Technologies предлагает сервисную поддержку по всему миру, в том числе помощь непосредственно на рабочей площадке, чтобы система и ее параметры были оптимально настроены под изменения в таких факторах, как плотность и качество скрапа. Сервисные контракты предусматривают поддержку для решения проблем, проверки качества техобслуживания системы, оптимизацию на основе анализа данных и гарантированный срок реагирования на запросы клиентов.

Подписывая контракт на ежегодное оказание сервисных услуг, сталепроизводители получают несколько преимуществ. Выделенная горячая линия, обслуживаемая экспертами, помогает быстро и досконально разрешить любой связанный с производством вопрос. Удаленная поддержка в реальном времени дает специалистам от Primetals Technologies моментальный доступ к критическим данным, чтобы выполнить анализ и сделать ценные наблюдения, которые сам заказчик, возможно, сделать не может.

Система управления электродами Melt Expert была 100 раз установлена на дуговых сталеплавильных печах и установках ковш-печь.

• Primetals Technologies, Shagang Group и Castrip установили три линии Castrip, чтобы производить лист низкой толщины
• Сокращение потребления энергии и снижение объема выбросов CO2 для производства сверхтонкой полосы
• Shagang будет производить марки стали с добавленной стоимостью, которые будут соответствовать требованиям в большом количестве сфер применения, где обычно используется холоднокатаный лист
• Castrip подходит для сталепроизводителей, использующих как ДСП, так и кислородные конвертеры (КК)

Сверхкомпактные и энергоэффективные агрегаты   Castrip   уже были установлены в США и Мексике на момент, когда компания   Shagang Group   в 2018 году заказала поставку Castrip в Китай и на свой завод в городе Чжанцзяган, провинция Цзянсу. С тех пор Shagang Group инвестировала еще в три линии Castrip. С запуском последней линии в июне 2024 года получается, что все линии были введены в работу в течение периода всего в 12 месяцев. Shagang Group уже выдала Primetals Technologies Акт окончательной приёмки (АОП) по первым двум линиям. Всего в эксплуатации у Shagang теперь находится четыре линии Castrip.

Запуск линий №2 и 3 был необыкновенен в плане срока продолжительности работ и их эффективности. Это было достигнуто благодаря тесному и продуктивному сотрудничеству между партнерами по проекту, в том числе Primetals Technologies, Shagang Group и Castrip. Primetals Technologies отвечала за инжиниринг и поставку основного механического оборудования, технологических пакетов и систем автоматизации. Вся линия управляется полностью интегрированной базовой системой автоматизации (Уровень 1) и системой автоматизации оптимизации технологического процесса (Уровень 2), которые контролируют все операции по разливке и прокатке.

Самые низкие уровни выбросов во всей промышленности

Агрегаты Castrip специализируются на производстве очень гибкой, сверхтонкой литой полосы (СЛП / UCS) с самыми низкими в промышленности уровнем энергопотребления и объемом выбросов. Это выдающееся достижение основано на двух главных факторах: во-первых, нет необходимости подогревать полосу; во-вторых, линии Castrip выпускают полосу, форма которой близка к окончательной, поэтому снижается объем прокатного усилия, необходимого для приведения продукции в соответствие с требованиями. Таким образом, Castrip – это привлекательная альтернатива для сталепроизводителей, стремящихся провести обезуглероживание производственного процесса.

Непрерываемый процесс

В ходе литейного процесса Castrip жидкая сталь из плавильного цеха проходит между двумя роликами, вращающимися в противоположном относительно друг друга направлении, что дает непрерывно отливаемую стальную полосу. Покидая захват у роликов, сверхтонкая литая полоса (СЛП) попадает в участок агрегата с контролируемой атмосферой, который называется «Hot Box» («горячий ящик»). Данная изолированная среда снижает уровни окисления и предотвращает формирование излишнего количества окалины на только что сформированной полосе. Благодаря процессу «Hot Box» нет необходимости в очистке окалины.

Линия Castrip также включает в себя одноклетьевой стан горячей прокатки полосы, который сокращает толщину полосы на 10 – 55 процентов. Затем горячекатаная полоса заходит в зону охлаждения, где происходит контролируемое снижение температуры, за счет чего полоса приобретает желаемые физические свойства. Следующий шаг – направление полосы к одной из двух моталок. Дисковые ножницы барабанного типа используются для отделения полосы. В результате получается непрерываемый процесс, идущий начиная с участка upstream-переделов и на протяжении всего агрегата Castrip.

Увеличенный объем производства стана горячей прокатки полосы

Castrip – это идеальное решение для сталепроизводителей, выходящих на рынок плоского стального проката, а также для тех, кто ищет дополнительные изделия для своего портфолио сортового проката. Продукция Castrip также особенно эффективна для создания и выпуска марок специальной стали разных типов. Так, производители, которые вложились в линию Castrip, могут избавить свой стан горячей прокатки полосы от необходимости выпуска тонких видов полосы, – которые выпускать трудно, – и, таким образом, повысить объем производства стана горячей прокатки.

Стальной лист Castrip используется, например, в строительстве, для прогонов, стальных каркасов, стальных настилов и в секторах стеллажного оборудования / хранения, а также для легковесных изделий для сельскохозяйственной отрасли, автомобильных частей и сектора сварных труб. Сверхтонкая литая полоса (СЛП) и горячекатаные рулоны используются в качестве прямой замены холоднокатаной продукции. Кроме того, холодной прокаткой их толщину можно снизить до 0,25 миллиметра, чтобы расширить сортамент продукции.

Primetals Technologies является лицензиатом Castrip и предоставляет оборудование и средства автоматизации для объектов Castrip.

Команды от Shagang, Castrip и Primetals Technologies празднуют производство на линии Castrip №2 первого рулона.

Ключевые данные: Агрегаты Castrip компании Shagang Group

Производственная мощность

500 тысяч тонн в год (на агрегат)

Длина линии

50 метров (от подъемно-поворотного стенда для сталь-ковша до моталки)

Диаметр роликов литейной установки

500 миллиметров

Размеры литых полос

0,7–1,9 на 1345 на 1680 миллиметров

Марки стали

Низкоуглеродистая сталь (LC), среднеуглеродистая сталь (MC), высокопрочная низколегированная сталь (HSLA), атмосферостойкая сталь, высокоуглеродистая сталь (HC) (≤0,65 C), высокопрочная сталь (<1500 МПа)

• Primetals Technologies внедрила установку газоочистки, чтобы повысить объемы утилизации сухой пыли, сокращая при этом энергопотребление и пополняя список заслуг предприятия в части снижения воздействия на окружающую среду
• Понижается потребность в текущем техобслуживании

В рамках кампании ArcelorMittal «Smarter Steels for People and Planet» («Более умная сталь для людей и планеты») компания ArcelorMittal сосредоточена, среди прочего, на сведении влияния своей деятельности на окружающую среду к минимуму. Соответственно, нужно вкладываться в инновационные процессы производства железа и стали, которые более эффективны, используют меньше энергии и производят значительно меньше CO2. Для продвижения к этой цели ArcelorMittal Poland сделала в 2021 году у компании Primetals Technologies заказ на поставку установки газоочистки для своей доменной печи №2 в городе Домброва-Гурнича (Dąbrowa Górnicza), Силезское воеводство, Польша. Недавно ArcelorMittal выдала Primetals Technologies Акт окончательной приёмки (АОП).

Установка газоочистки – это важнейший компонент в любом комплексе оборудования, куда входит доменная печь. Установка газоочистки отвечает за то, чтобы выбросы из доменной печи соответствовали нормам охраны окружающей среды.

Продвинутая технология

Новая установка газоочистки включает в себя всю систему в комплекте, начиная с печных газоотводов и кончая компонентами, подходящими к существующей газораспределительной сети. Primetals Technologies поставила ключевые компоненты, в том числе циклон, мокрый скруббер и емкость каплеуловителя. Это позволило подразделению ArcelorMittal Dąbrowa Górnicza (AM DG) повысить направляемый на утилизацию объем сухой пыли и сократить объем отработанной воды, который нужно обрабатывать. Новое оборудование также имеет те преимущества, что повышается энергоэффективность установки и оборудования прокатных переделов, а также сокращается потребность в работах по техобслуживанию. Благодаря этому стала более затратоэффективной эксплуатация всего завода, плюс пополнился список его заслуг в части снижения воздействия на окружающую среду.

Превосходная реализация проекта

Монтаж новой установки газоочистки взял на себя партнер по консорциуму – компания Mostostal Zabrze Realizacje Przemyslowe (MZRP). На демонтаж и монтаж было выделено окно в 90 дней, так что основные модули собирали параллельно эксплуатации доменной печи, тем самым сведя к минимуму работы, которые пришлось выполнять в период останова. Затем эти модули подняли на нужные позиции посредством 1000-тонного крана.

Мировой лидер

  ArcelorMittal   – ведущая мировая компания в области стали и горной добычи. Она доминирует в сфере производства стали в Польше, имея в эксплуатации шесть производственных предприятий на юге страны. Диапазон выпускаемой ей продукции включает в себя профили, рельсы, фитинги (соединительную арматуру) для строительной, транспортной и горнодобывающей отраслей, а также плоский прокат для автомобильной промышленности и для сектора производства бытовой техники. Завод в Домброве-Гурниче специализируется на производстве крупных профилей. Он также является одним из немногих заводов в мире, способным производить рельсы 120-метровой длины.

Доменная печь №2 компании ArcelorMittal в Домброве-Гурниче с новой установкой газоочистки от Primetals Technologies.

• Primetals Technologies модернизирует имеющиеся установки вакуумной дегазации (VD), сделав из них системы вакуум-кислородного обезуглероживания (VOD), что позволит Acciaieria Arvedi производить электротехническую сталь
• У итальянского сталепроизводителя грандиозные планы по расширению своего портфолио и выхода на новые рынки

Недавно ведущая итальянская компания-сталепроизводитель Acciaieria Arvedi поручила Primetals Technologies модернизировать два своих вакуумных дегазатора (VD: vacuum degasser) на металлургическом заводе в г. Кремона, Италия. Проект планируется завершить во второй половине 2025 года.

На ближайшее будущее у Arvedi имеются амбициозные планы расширить свое портфолио, чтобы оно охватывало марки и электротехнической стали, и стали ULC/IF (ультранизкоуглеродистой/без атомов внедрения). Традиционно эти типы марок стали выпускаются по технологическому маршруту: кислородный конвертер (BOF) – установка ковш-печь (LF) – RH-вакууматор. Arvedi планирует стать первопроходцем, будучи одним из первых сталепроизводителей в мире, выбравших иной подход к производству электротехнической стали – по технологическому маршруту: дуговая сталеплавильная печь (EAF) – LF – VD-OB (вакуумная дегазация и продувка кислородом).

Усовершенствованный процесс вакуумной дегазации

Arvedi модернизирует свои VD-установки, сделав из них системы вакуум-кислородного обезуглероживания   (VOD: vacuum oxygen decarburization)  , способными выполнять процесс вакуумной дегазации и продувки кислородом в условиях вакуума для выпуска кремнистой стали. Primetals Technologies поставит ключевые механические компоненты, в том числе крышки стальковшей с водяным охлаждением и медным покрытием, кислородные фурмы, охладители газов, системы управления вакуумом и горелки на отработанных газах. Специалисты от Primetals Technologies также с самого начала будут поддерживать Arvedi в деле разработки и отлаживания этапов процесса вакуумной дегазации.

Конструкция рассчитана на избежание образования настылей

VOD-установки, представляющие собой машины для дегазации емкостей, оснащенные фурмами для кислородной продувки, рассчитаны на работу с марками низкоуглеродистой стали, когда при этом в процессе работы добавляется алюминий и/или кремний. Новое оборудование Arvedi будет оснащено покрытыми медью и охлаждаемыми водой крышками стальковшей от Primetals Technologies, рассчитанными на избежание образования настылей. Ковшевые крышки такого типа также сократят потребность в работах по обслуживанию и, кроме того, повысят производственную безопасность на заводе.

Первый мини-завод Европы по производству плоского проката

Кроме того, завод   Acciaieria Arvedi   в Кремоне, работающий с 1992 года, – это первый в Европе и второй в мире мини-завод по выпуску плоского стального проката. Текущая производственная мощность завода – четыре миллиона тонн в год по технологическому маршруту, состоящему из установок EAF, LF, VD, ESP/ISP (линии бесконечного/поточного производства полосы). Группа Arvedi – крупнейший сталепроизводитель в Италии. В настоящее время она занимается производством углеродистой стали, в том числе первоклассных марок стали HSLA (высокопрочной низколегированной) для автомобильной промышленности, и обслуживает рынок нержавеющей стали. Бизнес-деятельность в основном направлена на европейские промышленные секторы.

Primetals Technologies модернизирует VD–установки Acciaieria Arvedi, что позволит итальянскому сталепроизводителю производить электротехническую сталь.

• Primetals Technologies поставит 2-ручьевую МНЛЗ с оптимизированной геометрией роликов
• Машина будет рассчитана на производство как стандартной, так и кремнистой стали
• Это уже третий крупный проект в области литья за три месяца, что демонстрирует тесное и многодесятилетнее сотрудничество между Baosteel и Primetals Technologies

Самый крупный в мире сталепроизводитель – компания Baosteel, входящая в Baowu Group, – уже имеет в эксплуатации более 20 МНЛЗ (машин непрерывного литья заготовок), поставленных компанией Primetals Technologies. Тесное сотрудничество, основанное на взаимном доверии, было налажено в 1990-х годах. 18 июня 2024 года Baosteel подписала с Primetals Technologies контракт на самый недавний проект в области непрерывного литья – на этот раз для завода в Шанхайском регионе Китая. Это третий заказ на МНЛЗ от Baowu Group за три месяца – факт, дополнительно подчеркивающий прочность партнерства между двумя компаниями.

Новая МНЛЗ №6 будет производить марки как стандартной, так и кремнистой стали для различных отраслей, в том числе производства бытовой техники и автопромышленности. Primetals Technologies поставит механическое оборудование и полномасштабные системы автоматизации Уровней 1 и 2, а также выполнит работы по сборке и внедрению.

Конструкция МНЛЗ нового поколения

Для производства марок стали, требующих особых усилий, необходима хорошо сбалансированная комбинация продвинутого проектирования механической части и таких решений по автоматизации и цифровизации, которые соответствовали бы принципу «future-proof» (т.е. чтобы они остались актуальными и в случае перемен в будущем). Новая МНЛЗ Baosteel будет оснащена несколькими новыми технологиями; этот факт, а также доказанные экспертные знания и навыки персонала Primetals Technologies, а также лидерство последней в плане инноваций (что лишний раз подчеркивает большое количество патентов, которое она имеет), стали одними из ключевых факторов, повлиявших на выбор поставщика компанией Baosteel.

Высокоинновационные решения

Специалисты от Primetals Technologies определят идеальную геометрию роликов МНЛЗ уже на этапе проектирования. Это произойдет благодаря революционной модели, недавно разработанной Primetals Technologies, которая на 50 процентов сокращает колебания уровня металла в кристаллизаторе, вызванные неустойчивым выпучиванием; это приводит к повышению и скорости разливки, и производительности.

Полномасштабный комплект решений по автоматизации и технологиям гарантирует, что новая МНЛЗ Baosteel будет выпускать слябы с первоклассным качеством внутренней структуры – важная характеристика для производства марок кремнистой стали, к которым повышены требования. Smart Mold – высокопроизводительный кристаллизатор кассетного типа – будет настраиваться в связке с системой DynaWidth (система подстройки ширины кристаллизатора в ходе работы), чтобы можно было гибко и быстро менять ширину сляба. Вместе эти системы обеспечивают выполнение условий, необходимых для высокого качества, на ранних этапах процесса разливки. Ключевая часть пакета мехатронных решений – это установка электромагнитного перемешивания, позволяющая добиваться улучшения качества внутренней структуры слитка.

DynaPhase, Dynacs 3D и DynaGap Soft Reduction 3D – это технологические пакеты для вторичного охлаждения и мягкого обжатия в динамическом режиме, которые вносят огромный вклад в улучшение качества путем расчета термодинамических эффектов, такие как электропроводность, плотность и температура слитка.

Непрерывное улучшение качества продукции

Завершают обширный ряд решений по автоматизации и технологиям несколько систем-«экспертов». Система контроля качества Quality Expert, располагающая поддержкой компьютера, отслеживает, контролирует и осуществляет надзор за данными, связанными с качеством. Данная технология также дает прогнозы по качеству литой продукции, способствуя непрерывному улучшению качества продукции. Система Nozzle Expert проверяет состояние системы вторичного охлаждения в ходе работы и с высокой точностью распознает закупорку форсунок и утечки.

Широкий диапазон плоской и широкой продукции

Baosteel входит в China Baowu Steel Group Corporation – корпорацию из списка Fortune Global 500. У компании в эксплуатации находится несколько заводов, в том числе расположенных в Шанхае, Ухане, Мейшане и Чжаньцзяне. Портфолио продукции Baosteel охватывает широкий диапазон плоской и сортовой продукции на базе марок углеродистой, низколегированной, легированной и кремнистой стали. Эта продукция применяется для разнообразных целей.

Primetals Technologies поставит Baosteel 2-ручьевую МНЛЗ, рассчитанную на производство как стандартной, так и кремнистой стали.

Ключевые данные: 2-ручьевая МНЛЗ Baosteel

Производственная мощность

2,35 миллиона тонн в год

Радиус

9,5 метра

Металлургическая длина

37 метров

Размер слябов

230 x 900-1450 миллиметров

Марки стали

кремнистая (NGO (динамная), GO (трансформаторная)), сталь для автопромышленности, сверхнизкоуглеродистая, низко- и среднеуглеродистая, перитектическая

• Новый воздухонагреватель, оснащенный внутренней камерой горения, будет добавлен к доменной печи №5 – «Кальяни»
• В рамках данного проекта для нужд дополнительного воздухонагревателя также будет расширен воздухопровод горячего дутья
• Дополнительный воздухонагреватель обеспечивает безопасность производства и позволяет выводить имеющиеся воздухонагреватели из эксплуатации без влияния на ход заводского производства

Недавно компания Primetals Technologies получила от компании госсектора Steel Authority of India Limited (SAIL) заказ на проектирование, поставку и установку нового воздухонагревателя (подогревателя дутья) для доменной печи №5 – названной «Кальяни» – на металлургическом заводе IISCO в районе Бернпер, город Асансол, штат Западная Бенгалия, Индия. Добавление данного четвертого воздухонагревателя позволит IISCO ремонтировать имеющиеся воздухонагреватели без влияния на ход производства или производительность завода. Ввод в работу планируется через 17 месяцев после дня подписания контракта. По реализации проекта металлургический завод IISCO извлечет пользу из того, что задействует в работе четыре воздухонагревателя.

Экономичное горение

Будущий воздухонагреватель, оснащенный технологией внутреннего горения, имеет целый ряд инновационных свойств – в том числе «грибовидный купол», рассчитанный на дольший срок службы благодаря устойчивой конструкции огнеупорного слоя и вертикальной керамической горелке, за счет чего будут происходит качественное смешивание и экономичное горение. Кроме того, для нужд четвертого воздухонагревателя будут удлинены воздухопроводы горячего дутья.

Primetals Technologies выполнит проектирование, инжиниринг, изготовление и сборку кожуха нового воздухонагревателя. В объем поставки также входят высокосортные огнеупорные слои, температурные компенсаторы, гидравлические системы и клапаны, а также удлинение для воздухопровода горячего дутья и вспомогательные конструкции для целей поддержки работы оборудования и доступа к нему.

Ведущий сталепроизводитель полного металлургического цикла

  Steel Authority of India Limited (SAIL)   – одна из крупнейших сталепроизводящих компаний в Индии. SAIL производит железо и сталь на пяти заводах полного металлургического цикла и трех заводах по производству спецстали, которые находятся в основном в восточном и центральном регионах Индии, поблизости от источников сырьевых материалов внутри страны.

Завод IISCO Steel Plant (ISP) – подразделение SAIL – является одним из старейших заводов полного металлургического цикла в Индии. Завод был основан в 1918 году в виде промышленного предприятия, все больше и больше модернизировался, а его производственная мощность все больше и больше наращивалась – до 2,5 миллионов тонн в год. Сейчас начинается еще один период ее наращивания, в течение которого производительность завода вырастет до примерно четырех миллионов тонн в год. Завод IISCO компании SAIL оснащен тремя прокатными станами и выпускает широкий диапазон катанки, прутка и фасонного проката.

Воздухонагреватели с внутренней камерой горения от Primetals Technologies, установленные в Индии.

• Самая первая печь EAF Quantum от Primetals Technologies была запущена 10 лет назад на заводе TYASA в Мексике
• В результате энергоэффективной и надежной работы на сегодня было выполнено внушительное количество плавок – 77 тысяч
• По миру в эксплуатации находятся 15 печей EAF Quantum, плюс есть еще и другие, которые находятся в стадии сборки

Недавно мексиканская компания-сталепроизводитель Talleres y Aceros S.A. de C.V. (TYASA) and Primetals Technologies достигли важной вехи по первой в мире линии с печью EAF   (Electric arc furnace: дуговая сталеплавильная печь (ДСП)) Quantum   в городе Истаксокитлан, Мексика.
На 7 мая 2024 года 100-тонная дуговая сталеплавильная печь находилась в эксплуатации 10 лет. За это время на ней было выполнено внушительное количество плавок – 77 тысяч, а общий объем производства составил почти восемь миллионов тонн.

«Мы рады отпраздновать это знаковое достижение вместе с Primetals Technologies, – говорит Оскар Джуниор Чахин (Oscar Junior Chahin), генеральный содиректор TYASA. – Тогда, в 2014 году, наши капиталовложения в плавильный цех преследовали четкую цель: значительно повысить наш годовой объем производства и в то же время держать эксплуатационные расходы на низком уровне за счет низкого энергопотребления EAF Quantum. 10 лет спустя мы с удовольствием констатируем, что цели была достигнуты, и что EAF Quantum превысила наши ожидания в плане надежности и эффективности.»

Снижение эксплуатационных расходов

Достигать примечательных эксплуатационных показателей EAF Quantum позволяют несколько технологических инноваций. Благодаря системе предварительного нагрева лома время под током сокращается по сравнению с традиционными дуговыми сталеплавильными печами, где лом при загрузке – холодный. Технология предварительного нагрева лома EAF Quantum использует отходящий газ, образующийся в ходе производственного процесса. Таким образом, на плавление лома уходит меньше энергии, в результате чего снижаются эксплуатационные расходы, а также сокращается объем выбросов CO2.

EAF Quantum может достигать значений энергопотребления ниже 300 киловатт-часов на тонну; при этом время под током может быть меньше 29 минут, а цикл плавки может длиться меньше 33 минут.

Примечательная продолжительность цикла плавки

На сегодня по миру в эксплуатации находится 15 ДСП EAF Quantum. Помимо этого, в настоящее время несколько печей находятся в процессе сборки и ввода в работу. Несколько данных установок недавно привлекли внимание людей внутри отрасли, так как данные печи демонстрируют примечательные эксплуатационные показатели. Например, EAF Quantum, установленная на предприятии китайского сталепроизводителя Guilin Pinggang, достигла продолжительности цикла плавки в 31 минуту, а время не под током при этом составило 4 минуты.

Полномасштабный мини-завод

  TYASA   – компания, находящаяся в частной собственности, которая была основана в 1985 году. Оа имеет две площадки: производственное предприятие в г. Истаксокитлан, а также сервисный центр в Мериде – столице мексиканского штата Юкатан. В TYASA работает около 2400 сотрудников. Компания производит марки специальной стали, полосовую сталь, сталь с покрытием и изделия для строительной отрасли.

Primetals Technologies поставила TYASA полномасштабный мини-завод: EAF Quantum, двухпозиционную установку ковш-печь, двухпозиционный камерный вакууматор и машину непрерывного литья заготовок – а также реверсивный стан холодной прокатки. TYASA также заказала производственную линию CASTRIP (обладатель лицензии – Nucor). В целях обработки полосы с линии CASTRIP мексиканский сталепроизводитель присудил Primetals Technologies контракт на внедрение объединенной линии цинкования и нанесения полимерных покрытий в 2018 году.

EAF Quantum компании TYASA от Primetals Technologies выполнила 77 тысяч плавок с 2014 года. EAF Quantum отличается пониженными эксплуатационными расходами и сокращенным объемом выбросов CO2.

Конструкция EAF Quantum такова, что лом загружается в находящуюся в работе печь посредством инновационно выполненной шахты в оптимальный промежуток времени в ходе эксплуатации. В результате этого идет непрерывная работа с идеальными условиями спокойной ванны.

• Производственная мощность реализуется на максимальном уровне с самого начала эксплуатации
• Работы выполнены в сжатый плановый срок, несмотря на трудности, связанные с пандемией COVID-19
• Kobe Steel выигрывает от повышения производительности стана и конкурентоспособности своих толстых листов, а также более стабильной системы поставок продукции

Недавно компания Primetals Technologies получила Акт окончательной приемки (АОП) по чистовому толстолистовому прокатному стану на заводе компании Kobe Steel в г. Какогава, Япония. Данный прокатный стан был заказан в 2021 году по той причине, что Kobe Steel хотела внедрить оборудование по последнему слову техники для улучшения качества продукции и еще большей оптимизации своего и без того короткого и стабильного времени доставки продукции. Primetals Technologies отвечала за поставку основного механического оборудования, вспомогательных и дополнительных технологий, а также за шефнадзор на площадке за строительными работами и вводом оборудования в работу.

Ведущий поставщик толстолистовых станов

Чистовой толстолистовой стан на заводе Kobe Steel в Какогаве находился в эксплуатации с 1972 года – т. е. более 50 лет. Kobe Steel выбрала Primetals Technologies в качестве поставщика нового стана главным образом на основании ее обширного списка референций по аналогичным проектам в Японии, а также в других частях мира.

Primetals Technologies сумела поставить стан и ввести его в работу в плановый срок, несмотря на то, что реализация проекта началась тогда, когда на цепочки поставок и многие другие процессы все еще существенно влияли негативным образом ограничения и трудности, связанные с пандемией COVID-19. Ввод оборудования в работу вовремя стал возможным главным образом благодаря тесному сотрудничеству и эффективной коммуникации между командой Primetals Technologies и персоналом от Kobe Steel.

Улучшение показателей работы

Новый чистовой стан оснащен самыми современными решениями и демонстрирует приверженность Primetals Technologies скрупулезному проектированию продвинутых технологий для прокатных станов. Стан обрабатывает толстые листы толщиной от 4,5 до 360 миллиметров и шириной от 1000 до 4500 миллиметров. Данный чистовой толстолистовой стан позволяет Kobe Steel улучшить показатели работы стана в плане как качества продукции, так и сроков ее доставки, и в то же время повысить конкурентоспособность компании в отрасли производства толстого стального листа.

Очень долговечный толстый стальной лист

  Kobe Steel   – компания глобального охвата. Она работает по всему миру под брендом "KOBELCO» – единым брендом группы. Фирменное портфолио стальной толстолистовой продукции компании включает в себя Ecoview Plus – очень долговечный толстый стальной лист для отрасли мостостроения, а также EX-Facter – толстый стальной лист с высокой усталостной прочностью и с большим сроком службы, чем стандартные толстые стальные листы.

Недавно Primetals Technologies получила АОП по новому чистовому толстолистовому стану на заводе Kobe Steel в г. Какогава. Авторские права: Kobe Steel

• Линия MULPIC длиной в 12 метров была поставлена для замены существующей системы ламинарного охлаждения на толстолистовом стане Стеккеля в Индии, чтобы достигать более высоких темпов охлаждения
• С ее помощью улучшится качество продукции стана и расширится портфолио в части марок стали для труб

Недавно компания Primetals Technologies подписала с компанией-сталепроизводителем в Индии Акт окончательной приемки (АОП) после успешной установки и ввода в эксплуатацию новой системы   MULPIC (Multi-Purpose Interrupted Cooling: многоцелевое ступенчатое охлаждение)   для линии толстолистового стана Стеккеля. Технология представляет собой систему охлаждения толстых листов внутри технологического потока, способную достигать таких темпов охлаждения и степеней понижения температуры, какие потребуются для толстолистовой продукции различных параметров.

За счет данного преобразования диапазон выпускаемой станом продукции расширился. Теперь в него входят марки более высокого качества, применяемые в трубопроводах; они подходят для отраслей с наиболее высокими требованиями, например, нефти и газа.

Улучшения в качестве продукции

Технология MULPIC – это интегрированная система охлаждения толстых листов внутри потока. Она предлагается в виде полного мехатронного пакета, где механическое оборудование совмещается с технологией «умного» управления технологическим процессом. Система включает в себя высокоточные клапаны с большим диапазоном значений расхода. Она также имеет высокую кучность водяных форсунок и исполнительные механизмы с продвинутыми клапанами регулировки расхода, плюс функции управления защитой поперечного профиля и кромок. Технология MULPIC способна выполнять как ускоренное охлаждение, так и охлаждение при прямой закалке для продукции с широким диапазоном толщины. Это гарантирует превосходное выполнение охлаждения и обеспечивает однородные, контролируемые значения температуры вдоль длины и ширины толстого листа, в результате чего улучшается планшетность и достигается однородность механических свойств. Это, в свою очередь, дает повышение качества продукции.

Расширенный ассортимент продукции

Переход с существующей системы ламинарного охлаждения на технологию MULPIC позволил толстолистовому стану Стеккеля достигать более высокой плотности потока и темпов охлаждения. Данное обновление системы охлаждения позволило толстолистовому стану обрабатывать марки более прочной стали, например, X70. Теперь стан способен работать с толстым листом толщиной от 10 до 30 миллиметров и шириной до 4500 миллиметров, поддерживая при этом высокую однородность температуры и планшетности.

Данная продвинутая методика охлаждения быстро устраняет тепло, давая металлургам дополнительную гибкость в разработке новых сплавов для выхода на новые рынки. Более того, она сокращает эксплуатационные расходы за счет экономного легирования.

Технология охлаждения толстых листов в ходе работы: MULPIC

Primetals Technologies спроектировала и поставила всю систему охлаждения толстых листов внутри потока. Система состоит из двух охладительных батарей коллекторов; длина каждой батареи – шесть метров. Каждая батарея состоит из шести верхних и шести нижних коллекторов, и высоту каждого коллектора можно подстраивать в диапазоне 500 - 1200 миллиметров, чтобы обеспечить сверхточное охлаждение каждого толстого листа. Верхние и нижние коллекторы сделаны из нержавеющей стали, чтобы предотвратить коррозию, так что долгий срок службы гарантирован. Кроме того, система MULPIC была специально спроектирована так, чтобы оптимизировать общий объем выбросов углеродов со стана.

MULPIC – ведущая технология охлаждения толстых листов в мире от Primetals Technologies.

• Центральный пост управления (COC) позволяет одному оператору управлять множеством участков завода
• Так как это сокращает потребность ручного вмешательства в производственный процесс, в результате повышается производительность, становится более стабильным производство, а качество конечной продукции становится более воспроизводимым и высоким
• Первой референцией концепции COC станет ее внедрение на заводе thyssenkrupp Steel в Дуйсбурге.

Компания Primetals Technologies разработала чрезвычайно инновационную производственную концепцию, – Центральный пост управления (  Central Operation Cockpit / COC  ), – которая позволяет контролировать весь завод из одной-единственной точки. Оператор имеет поддержку многочисленных «умных помощников» на базе искусственного интеллекта, дающим ему полноценный «вид свысока» (глобальный обзор) на весь производственный процесс.

Недавно компания thyssenkrupp Steel сделала важный шаг в направлении получения автономного завода, дав Primetals Technologies задание внедрить концепцию COC на своем полосовом стане горячей прокатки №1 в Дуйсбурге. В течение первой фазы проекта, длящейся до конца марта 2024 года, thyssenkrupp Steel и Primetals Technologies разработали производственную концепцию системы COC, специально подстроенную под текущие и будущие потребности thyssenkrupp Steel. Сейчас проект перешел в Фазу 2, – внедрение системы, – и эту фазу планируется завершить к началу 2025 года.

Контроль над множеством участков завода

На сегодняшний день сталепроизводители ищут решения для сокращения количества случаев ручного вмешательства в производственный процесс. Такое решение повысит производительность и качество продукции. В то же время в результате роста количества систем автоматизации процесс мониторинга может стать более трудоемким и сложным. Primetals Technologies разработала COC, чтобы заняться этой проблемой и преодолеть ее.

С данной новой концепцией единственный оператор может контролировать множество участков завода посредством чрезвычайно интуитивного интерфейса. Стенка с широкоформатным дисплеем обеспечивает всю необходимую информацию и может мгновенно переключаться между любыми из многочисленных камер, задействованных на стане. Это особенно полезно, если какая-либо из многочисленных систем-«помощников» уловит потенциальную проблему, требующую срочного внимания, или если произойдут события, заранее заданные пользователем. Пост COC оснащен интуитивным средством конфигурации, и сталепроизводителям легко и удобно расширить и модифицировать пост в соответствии с какими-либо изменениями в потребностях. В результате нет риска перегрузки информацией.

Стенка с дисплеем с массой возможных настроек

Интуитивный и удобный для оператора интерфейс работает на базе «умной» системы управления видео SynX Supervision, разработанной Mitsubishi Heavy Industries в тесном сотрудничестве с Primetals Technologies. Стенка с дисплеем имеет массу возможных настроек: оператор может, например, выделить скрины для конкретных систем-«помощников» или зон завода.

COC объединяет в себе множество разнообразных систем – цифровых «помощников». Сообща они гарантируют, что у операторов будет вся информация, что нужна им для эффективного управления заводом. Например, система Ski Assistant – разработанная Primetals Technologies – предназначена для предупреждения операторов о возникновении т. н. «лыж» (skis) время производства. Гладкая интеграция оператора с COC позволяет первому быстро реагировать на важные данные, подаваемые системами-«помощниками».

Экологически нейтральная сталь к 2045 году

Штат компании   thyssenkrupp Steel   – 26 тысяч человек; годовая производственная мощность – около 11 миллионов тонн нерафинированной стали. Ведущий немецкий сталепроизводитель поставил перед собой цель сократить к 2030 году выбросы CO2 более чем на 30 процентов, а также выпускать к 2045 году экологически нейтральную сталь (производство которой не имеет в конечном итоге отрицательных последствий для климата). Стратегия распространяется на выбросы сфер охвата 1 и 2, то есть не только прямые выбросы, но и косвенные – от купленной электроэнергии.

Центральный пост управления (COC) от Primetals Technologies – новаторская концепция, которая позволяет одному-единственному оператору управлять всем заводом.

• Primetals Technologies поставит радиальную 2-ручьевую машину непрерывного литья заготовок с силой обжатия в 5000 килоньютонов на ролик
• Машина будет производить слябы толщиной до 450 миллиметров и шириной до чрезвычайно высокого значения в 2700 миллиметров
• Годовая производительность по высококачественному сверхтолстому листу: 3,5 миллионов тонн

Китайская компания-сталепроизводитель Baosteel Zhanjiang присудила компании Primetals Technologies контракт на инжиниринг, поставку и запуск радиальной двухручьевой машины непрерывного литья заготовок для производства необыкновенно толстых слябов. Конструкторы данной МНЛЗ сделали ее одной из мощнейших в мире. Она будет установлена на предприятии Baosteel в городе Чжаньцзян, провинция Гуандун. Машина будет производить слябы рекордно большого сечения: до 2700 миллиметров шириной и до 450 миллиметров толщиной.

Primetals Technologies отвечает за инжиниринг и установку, а также поставку механического оборудования и полномасштабного пакета автоматизации Уровня 2. Доводя годовую производительность до 3,5 миллионов тонн высококачественных слябов, новое оборудование позволит Baosteel выпускать толстый лист для отраслей, где требуется большое сечение, – например, судостроения и производства воздушных турбин. Обычно для выпуска продукции столь большой толщины предпочитают такое оборудование, как машины для разливки в слитки или вертикальные МНЛЗ. Однако оба этих варианта не так экономичны и производительны, как радиальная слябовая МНЛЗ нового типа от Primetals Technologies.

Стабильное и высокое качество

МНЛЗ Baosteel будет оснащена уникальными сегментами Single Roll DynaGap (SRD) от Primetals Technologies. При изменении влияющих на производство параметров, таких как марка стали, способ охлаждения и скорость разливки, модели процессов из пакета автоматизации Уровня 2 динамически определяют лучший размер зазора при разливке, позволяя сегментам SRD оптимальным образом подстраивать индивидуальные межроликовые зазоры и силу, приходящуюся на каждый ролик. Сегменты SRD в МНЛЗ дают возможность подавать на каждый ролик силу в 5000 килоньютонов, что позволяет очень существенно обжимать продукцию по толщине в процессе разливки. В результате получается превосходное качество внутреннего строения литых слябов, что, в свою очередь, ведет к производству не имеющего дефектов сверхтолстого листа высокого качества.

Колебания уровня металла в кристаллизаторе снижаются вдвое

Еще одна ключевая характеристика данной МНЛЗ – новый, революционный метод Primetals Technologies для определения идеальной геометрии роликов МНЛЗ еще на стадии проектирования. Подобная оптимизация геометрии роликов сокращает колебания уровня металла в кристаллизаторе, вызванные неустойчивым выпучиванием, на 50 процентов, позволяет вести разливку на более высоких скоростях и в результате повышает производительность. Когда программное средство рассчитывает оптимизированную геометрию, оно принимает в расчет широкий диапазон параметров, таких как целевая марка стали, размер сечения и скорость разливки. В результате этого оно определяет самый подходящий для роликов частотный спектр.

Снижение потребления электроэнергии

Primetals Technologies внедрит хорошо зарекомендовавшую себя концепцию механизма качания DynaFlex, включающую в себя специальную конструкторскую концепцию: инженеры Primetals Technologies нашли способ компенсировать тяжелый вес кристаллизатора путем применения винтовых пружин. Среди преимуществ – значительно более низкие уровни потребления электроэнергии.

Применение концепции Primetals Technologies непрерывного изгиба и разгиба Smart Segments («умные сегменты») в паре с конструкцией машины, которая рассчитана на «сухое» (высокотемпературное) литье и оснащена роликами Eco Star, помогает значительно улучшить качество поверхности сляба. Внутренняя система охлаждения роликов Eco Star способна выдерживать те высокие температуры, что необходимы для сведения к минимуму дефектов поверхности в ходе процесса "сухого" литья.

Baosteel входит в   China Baowu Steel Group Corporation   – корпорацию в списке Fortune Global 500 – и представляет собой интегрированную компанию по производству железа и стали, имеющую в эксплуатации несколько заводов, в том числе в Шанхае, Ухане, Мэйшане, Чжаньцзяне и других местах. Портфолио продукции Baosteel охватывает широкий диапазон плоской и сортовой продукции на базе марок углеродистой, низколегированной, легированной и кремнистой стали. Эта продукция применяется для разнообразных целей.

Ключевые данные: 2-ручьевая слябовая МНЛЗ Baosteel

Производительность

3,5 миллионов тонн ежегодно

Радиус

12 метров

Металлургическая длина

44 метра

Размер слябов

300-450 миллиметров (толщина) x 1600-2700 миллиметров (ширина)

Марки стали

среднеуглеродистая, высокоуглеродистая, перитектическая, высокопрочная низколегированная (HSLA), трубопроводная

• Технология Circular Pelletizing Technology (CPT) – это революция в сфере окомкования и новый стандарт в плане рентабельности
• Это – первая подобная фабрика, работающая на полную производственную мощность в Индии, и теперь она может служить референцией
• Альтернатива стандартным фабрикам окомкования, имеющая низкую стоимость и низкий объем выбрасываемых парниковых газов

Недавно индийская компания по добыче железной руды Essel Mining and Industries Limited (EMIL) выдала компании Primetals Technologies акт окончательной приёмки (АОП) по фабрике окомкования на базе технологии   Circular Pelletizing Technology   (CPT; технология производства окатышей на машинах кольцевого типа), которая находится на предприятии заказчика в населенном пункте Басантпур, штат Одиша, Индия. CPT – самая компактная в мире фабрика окомкования для производства окатышей высокого качества, оснащенная обжиговой машиной с уникальной кольцевой конструкцией.

CPT-фабрика – первая фабрика такого типа, и была успешно введена в эксплуатацию в октябре 2020 года, в разгар пандемии. С тех пор шло постоянное наращивание производственной мощности. «Благодаря поддержке команды Primetals Technologies мы смогли оптимизировать производство окатышей и непрерывно улучшали и производственную мощность, и качество окатышей. Мы все еще используем с выгодой для себя полный потенциал системы окомкования CPT», – говорит Паван Кумар Какани (Pavan Kumar Kakani), сопрезидент и глава подразделения, заведующего предприятием EMIL в Басантпуре.

CPT-фабрика имеет проектную мощность в 1 миллион тонн в год. Она перерабатывает локально добываемую железную руду и делает из нее окатыши на экспорт и внутренний рынок.

Меньшие требования по пространству

При использовании CPT-фабрики обжиговая машина гарантированно требует на 50 процентов меньше пространства по сравнению со стандартными фабриками окомкования. В результате вес оборудования и конструкции здания значительно снижаются. Процесс окомкования требует меньше энергии, так как CPT-процесс специально разработан для оптимизации теплового КПД рециркуляционного горячего технологического газа. Как следствие этого, снижаются операционные расходы (OPEX). В объем поставки Primetals Technologies входили: полное проектирование фабрики; системы автоматизации базового типа (Уровень 1) и для технологического процесса (Уровень 2) в комплекте; а также консультационные услуги и услуги по запуску, в том числе для строительных работ и в области надзора в ходе внедрения.

Участник рейтинга Fortune 500

Компания   Essel Mining and Industries Limited (EMIL)   была основана в 1950 году и входит в Aditya Birla Group – глобальный конгломерат и участник рейтинга Fortune 500. Aditya Birla Group ведет деятельность в широком диапазоне отраслей, среди которых: металлургия, производство химической продукции, текстильная промышленность, производство цемента и возобновляемые источники энергии. EMIL – одна из крупнейших добывающих компаний Индии, а также производитель благородных ферросплавов.

• Новая выходная секция для прутка в бунтах (BIC) позволит Hebei Xinggang Technology выпускать продукцию с превосходной формой и качеством поверхности бунтов
• Предполагается, что работы, которые начались в августе 2023 года, будут завершены в конце 2024 года
• Hebei Xinggang будет производить пруток диаметром от 16 до 52 миллиметров из сортовых заготовок с размером сечения от 160 до 180 миллиметров в квадрате, при скорости линии в 18 метров в секунду

Компания Primetals Technologies поставит новую выходную секцию для прутка в бунтах (  BIC: bar-in-coil  ) на завод компании Hebei Xinggang Technology, который перемещается в город Синтай, провинция Хэбэй, Китай. В рамках данного индивидуального решения для производственного процесса и оборудования Primetals Technologies разработает, установит и введет в эксплуатацию новую выходную BIC-секцию. В заказ также входят: двое ножниц; линия водяного охлаждения с системой регулирования температуры с закрытым контуром; две сортовые моталки системы Гаррета последнего поколения; система направления и транспортировки рулонов с щадящим воздействием на поверхность продукции; а также полномасштабный пакет мехатронных решений.

Холистический подход

Hebei Xinggang Technology предпочла решение Primetals Technologies потому, что оно делается с видом на всю производственную цепочку, а не только на оборудование. Hebei Xinggang Technology также приняла во внимание то, что система Enhanced Temperature Control System (ETCS: «улучшенная система регулирования температуры») от Primetals Technologies хорошо зарекомендовала себя в производстве. Эта система была ранее выбрана Hebei Xinggang Technology для включения в заказ на второй прутковый прокатный стан, сделанный у Primetals Technologies. Кроме того, компания также учла историю успешного выполнения Primetals Technologies аналогичных BIC-проектов для пяти заказчиков на азиатском рынке.

Производство прутка с меньшим количеством отходов

BIC – это относительно новый процесс производства прямого прутка из специальной стали в виде свернутых бунтов высокого качества. Он позволяет производителям и поставщикам стальной продукции хранить запасы более экономично и производить разные виды прутка с меньшим количеством отходов и трудовых затрат.

«Наше BIC-решение представляет собой последнее слово техники в плане скорости, надежности и гибкости процесса, – говорит Менгменг Ли (Mengmeng Li), менеджер подразделения продаж в Китае Primetals Technologies. – Hebei Xinggang использует его, чтобы укрепиться на своей позиции ведущего поставщика качественной стальной продукции на одном из самых высококонкурентных рынков в мире».

Проект выполняется в быстром режиме. Прогнозируется, что работы, которые начались в августе 2023 года, будут завершены в конце 2024 года. В этот же срок планируется закончить внедрение двух прутковых прокатных станов, которые Hebei Xinggang Technology заказала у Primetals Technologies. Primetals Technologies выполнит инжиниринг для BIC-линии и окажет сопутствующие услуги через свое предприятие, специализирующееся на производстве сортового проката и расположенное в городе Саттон, штат Массачусеттс, США. Региональная компания Primetals Technologies в Китае поставит оборудование и выполнит общее управление проектом.

Когда решение от Primetals Technologies будет полностью внедрено, оно позволит Hebei Xinggang Technology выпускать продукцию с превосходной формой и качеством поверхности бунтов. На BIC-линии сортовые заготовки с размером сечения от 160 до 180 миллиметров в квадрате будут переделываться в пруток диаметром от 16 до 52 миллиметров на скорости до 18 метров в секунду. Готовые бунты будут весить до 2,5 тонн.

Primetals Technologies поставит Hebei Xinggang Technology новую выходную секцию для прутка в бунтах (BIC). Предполагается, что данный проект будет выполнен в конце 2024 года, как и внедрение двух прутковых прокатных станов из ранее оформленного заказа. На фото запечатлены представители Hebei Xinggang и Primetals Technologies.

• Primetals Technologies поставит новую систему автоматизации Уровня 2 и проведет полномасштабную модернизацию существующей системы
• Самые продвинутые модели технологического процесса повысят точность и надежность производственного процесса

Ведущая индийская компания-сталепроизводитель   Steel Authority of India (SAIL)   поставила перед компанией Primetals Technologies задачу модернизировать систему автоматизации технологического процесса на своем стане Стеккеля в городе Салем, Индия. Primetals Technologies отвечает за поставку и внедрение оборудования и ПО для Уровня 2 автоматизации.

Повышенная точность и надежность

Существующая система автоматизации технологического процесса была поставлена компанией Siemens (нынешняя Primetals Technologies); год выпуска – 1995-ый. Новая система соответствует большинству современных стандартов и дает операторам повышенную точность при управлении процессом прокатки. Кроме того, SAIL выиграет от повышенной эксплуатационной готовности стана. В результате модернизации у SAIL улучшится производство нержавеющей стали на заводе в Салеме.

Внедрение во время плановых остановов

Специалисты по автоматизации от Primetals Technologies будут внедрять новую систему на стане Стеккеля в то время, как текущая система Уровня 2 будет все еще находиться в эксплуатации. Перед переходом на новую систему команда Primetals Technologies будет собирать важные показатели и ценную информацию, относящуюся к конфигурации стана и производственного процесса. Это позволяет планировать фазу внедрения на периоды плановых остановов. Более того, новая система автоматизации технологического процесса будет работать на новом аппаратном обеспечении, которое радикально сократит потребность в IT-обслуживании.

Первопроходцы на индийском рынке нержавеющей стали

Салемский металлургический завод входит в особое металлургическое подразделение SAIL, которое является первопроходцем в деле продвижения в Индии широких листов и рулонов из нержавеющей стали. На предприятии выпускаются марки аустенитной, ферритной, мартенситной и низконикелевой нержавеющей стали в виде рулонов и листов. Объем ежегодного производства холоднокатаных изделий составляет 340 тысяч тонн, в то время как годовая производительность стана горячей прокатки составляет 364 тысячи тонн. Более того, на заводе имеется первая в Индии и самая продвинутая линия оборудования для вырезки заготовок, годовая производительность которой составляет 6,6 тысяч тонн монетных заготовок, а также заготовок и кругов для инженерных сетей.

Primetals Technologies модернизирует систему автоматизации Уровня 2 на стане Стеккеля на заводе SAIL в г. Салем.

• В радиальной МНЛЗ на каждый ролик приходится сила в 5 тысяч килоньютонов – что равно весу 15 наполненных до предела грузовых машин
• МНЛЗ будет производить слябы необыкновенной толщины – до 460 миллиметров
• Запуск запланирован на 2025 год

Компания Wuyang Iron and Steel сделала у компании Primetals Technologies заказ на одноручьевую машину непрерывного литья заготовок с несколькими свойствами, которые бьют предыдущие рекорды. МНЛЗ будет внедрена на заводе Wuyang в городе Уган, провинция Хунань, и, судя по имеющимся данным, станет самой мощной в мире машиной такого типа. Более того, она будет производить самые толстые слябы в мире – до 460 миллиметров толщиной.

Благодаря новому оборудованию Wuyang сможет изготавливать толстый лист для отраслей, где требуется большая толщина: например, секторов судостроения и ветряных мельниц. Годовая производительность составит один миллион тонн высококачественных слябов. Продукция такой толщины обычно производится машинами полунепрерывной разливки или вертикальными разливочными машинами. И те, и другие не так экономичны и производительны, как новый тип радиальной слябовой МНЛЗ от Primetals Technologies.

Впечатляющая сила обжатия

Сегменты с роликами Single Roll DynaGap (SRD), оснащенные технологией мягкого обжатия, позволяют динамически настраивать индивидуальные межроликовые зазоры при изменении влияющих на производство параметров, таких как марка стали, степень охлаждения и скорость разливки. В сегментах SRD на каждый ролик приходится сила в 5 тысяч килоньютонов, что равно весу 15 наполненных до предела грузовых машин. Эти необыкновенно мощные силы обеспечивают сложную внутреннюю микроструктуру слябов, сохраняя при этом стабильное и высокое качество механических свойств.

Неустойчивое выпучивание сокращается на 50 процентов

В МНЛЗ также будет задействован новый и революционный метод Primetals Technologies по определению идеальной геометрии роликов МНЛЗ еще на этапе проектирования. Это решение сокращает неустойчивое выпучивание на 50 процентов, позволяет вести разливку на более высоких скоростях и в результате повышает производительность.

Проверенный на практике механизм качания будет внимательно спроектирован на принципах компенсирования тяжелых весов путем применения расположенных каскадом рессор, благодаря чему механизм качания можно эксплуатировать с радикально более низким уровнем энергопотребления.

Применяется концепция Primetals Technologies непрерывного изгиба и разгиба Smart Segment («умный сегмент»), и в паре с конструкцией машины, которая рассчитана на «сухое» (высокотемпературное) литье и оснащена роликами Eco Star, эта концепция значительно улучшает качество поверхности сляба. Внутренняя система охлаждения роликов Eco Star оптимизирована таким образом, чтобы быть устойчивой к тем высоким температурам, что необходимы для сведения к минимуму дефектов поверхности в ходе процесса «сухого» литья.

Ведущий производитель толстого листа

  Wuyang Iron and Steel   – дочернее предприятие HBIS Group и ведущий производитель широкого и толстого стального листа в Китае. В рамках компании также действует исследовательский центр, являющийся ключевым для сектора производства толстого стального листа. В эксплуатации у Wuyang Iron and Steel находятся две технологически продвинутые линии по производству широкого и толстого стального листа, с двумя клетями каждая.

Ключевые данные: Одноручьевая слябовая МНЛЗ компании Wuyang Iron and Steel

Производительность

1 миллион тонн в год

Радиус

12 метров

Металлургическая длина

44 метров

Размер слябов

370-460 x 1600-2500 миллиметров

Марки стали

сталь низкоуглеродистая, микролегированная, низколегированная, аустенитная и мартенситная нержавеющая, перитектическая, высокопрочная низколегированная (HSLA)

• Primetals Technologies обновит систему энергоснабжения и электрооборудования калибровочного пресса для слябов, установив новый циклоконвертер и низковольтные приводы переменного тока
• Модернизация обеспечит более высокий коэффициент готовности оборудования и поставку запчастей по принципу «future-proof»
• Ввод в работу запланирован на декабрь 2024 года

Недавно компания   Salzgitter Flachstahl   – дочерняя компания Salzgitter Group – поручила компании Primetals Technologies провести полномасштабное обновление своей системы энергоснабжения и электрооборудования калибровочного пресса для слябов, который находится в стане горячей прокатки заказчика в городе Зальцгиттер, Германия. Primetals Technologies выиграла данный заказ после того, как она успешно завершила реализацию проекта по обрезным ножницам на этом же стане.

Увеличение коэффициента готовности оборудования

Калибровочный пресс для слябов был сконструирован для обжатия предварительно нагретых слябов с сокращением их ширины на величину до 350 миллиметров. Технологически приводы в данном комплексе оборудования делятся на две группы: главный привод, который питается от прямого преобразователя, и вспомогательные приводы, которые питаются от преобразователей постоянного тока, оснащенных общим звеном постоянного тока. Данный проект обновит технологию преобразователей для всех приводов в обеих группах. Он нацелен на повышение коэффициента готовности производственной линии, в то же время обеспечивая надежное снабжение системы энергоснабжения и электрооборудования запасными частями.

Объем поставки охватывает новый циклоконвертер для главного двигателя пресса, новые низковольтные многоприводные преобразователи постоянного тока для тянущих роликов и для подстройки зазора, а также услуги по внедрению и пуску. Замена приводных систем произойдет во время плановых периодов останова.

Прочное и долго длящееся партнерство

Primetals Technologies и Salzgitter Flachstahl сотрудничали по многим проектам за последние несколько десятилетий, непрерывно развивая тесные и доверительные отношения. В качестве примера, недавно Primetals Technolgies улучшила кислородно-конвертерный процесс путем проведения обновления систем автоматизации Уровня 2, что привело к оптимизации объемов извести и большему количеству успешных плавок. Salzgitter Flachstahl – крупнейшая дочерняя компания Salzgitter Group. Она производит горячекатаную полосу, горячекатаный лист, холоднокатаный лист и продукцию с отделанной поверхностью, толщиной от 0,4 до 25 миллиметров и шириной до 2 тысяч миллиметров.

Salzgitter Flachstahl вложила средства в обновление систем автоматизации от Primetals Technologies для части своей линии прокатки. Авторские права на фото: Salzgitter AG.

• Primetals Technologies внедрила данную линию травления периодического действия для полос толщиной от 1,8 до 15 миллиметров и с рабочей скоростью до 200 метров в минуту
• Линия дает возможность производить очень широкий сортамент продукции, который обычно можно выпускать лишь посредством двух традиционных линий непрерывного травления
• Поточный дрессировочный стан для улучшения контроля за планшетностью полосы

Недавно компания Primetals Technologies внедрила самую большую в мире линию травления периодического действия (  PPPL: push-pull pickling line  )  на металлургическом предприятии китайской компании-сталепроизводителя   HBIS Tangsteel   в уезде Лаотин, провинция Хэбэй, Китай. Первый протравленный рулон был успешно выпущен в декабре 2023 года. Primetals Technologies поставила весь объем механической части, электрики и автоматизации, отвечала за инжиниринг, а также за консультационные услуги при внедрении.

Чрезвычайно широкий ассортимент продукции

Ключевая задача линии травления периодического действия от Primetals Technologies – обеспечить производство необычайно широкого ассортимента продукции в части размеров полосы, свойств марки стали и объема производства. Обычно это достигается путем параллельной эксплуатации традиционной линии непрерывного травления и PPPL. Таким образом, с точки зрения гибкости в эксплуатации PPPL от Primetals Technologies дает явное преимущество над традиционными линиями травления периодического действия.

PPPL компании HBIS Tangsteel включает в себя поточный четырехвалковый одноклетьевой дрессировочный стан. Система контроля планшетности регулирует механические свойства, позволяя контролировать удлинение. Благодаря дрессировочному стану у операторов PPPL выросла степень контроля над планшетностью полосы.

Производительность доведена до максимума

Теперь, когда у сотрудников HBIS Tangsteel имеется инновационное решение для автоматизированного анализа и контроля над процессом травления, они получили обширный обзор всех аспектов процесса и могут контролировать его с высокой точностью. Входящая в состав полномасштабного решения для автоматизации Уровня 2 система использует продвинутую цифровую модель травления, которая принимает в счет многочисленные параметры, связанные с поступающей полосой. Данная система была сконструирована для обеспечения оптимальных рабочих условий в части температуры, уровней травления, объемов потоков и турбулентности. Применение модели травления влечет за собой существенное повышение производительности, обеспечивая при этом оптимальное энергопотребление и минимальное потребление травильного раствора.

PPPL также оснащена кромкообрезными ножницами типа башенной головки, которые работают с толщиной от двух до восьми миллиметров. Высокоэффективные ножницы такого типа повышают производительность и доводят до максимума качество кромки полосы.

Отгружает продукцию более чем в 100 стран

HBIS Tangsteel является центральным предприятием группы HBIS и самой крупной ее дочерней компанией, занимающейся производством стальной продукции. Также, HBIS Tangsteel – самая крупная компания в государственной собственности по производству железной и стальной продукции в городе Таншань. Основные виды продукции Tangsteel: горячекатаный и холоднокатаный тонкий лист, оцинкованный тонкий лист, лист средней и большой толщины, а также пруток, проволока и профильная продукция. Эта продукция широко используется в автомобилях, бытовых приборах, машиностроении, инфраструктуре, строительстве мостов и других секторах. Продукция отгружается более чем в 100 стран по всему миру. Tangsteel привержена задаче поставки наиболее ценных стальных материалов и полномасштабных сервисных решений предприятиям, работающим в сфере downstream-переделов (прокатных переделов).

• Линия Arvedi ESP от Primetals Technologies – центральный элемент в процессе перехода от традиционного производственного маршрута к производству горячекатаной полосы по принципам «зеленой стали»
• Главные причины, по которым Zhongshou выбрала данную технологию: гарантированно высокое качество горячекатаного рулона, производимого в бесконечном режиме, а также отсутствие потребления ископаемых топлив
• Нулевые выбросы CO2 в ходе работы – еще один плюс для Zhongshou

Недавно китайская компания-сталепроизводитель Zhongshou Special Steel Group заказала линию   Arvedi ESP   у компании Primetals Technologies для своего завода в городе Ланьчжоу, провинция Хэбэй. Праздничная церемония подписания документов состоялась в Вене 17 апреля. На ней присутствовали руководители высшего уровня от обеих компаний, а также представители австрийского правительства.

Предприятия Primetals Technologies в Австрии, Китае и Германии поставят полный объем механической части проекта, а также связанное с технологическим процессом решение для электрики и автоматизации. Планируется, что завод заказчика выйдет на полную мощность в конце 2025 года.

Наиболее энергоэффективный технологический процесс

Технология Arvedi ESP для бесконечного производства полосы славится тем, что это – единственное официально сертифицированное углеродно-нейтральное (с нулевым балансом выбросов углерода) решение для разливки и прокатки тонких слябов. Данное решение является наиболее энергоэффективным технологическим процессом для производства бесконечного горячекатаного рулона (eHRC) высокого качества. Это – главная причина, по которой Zhongshou выбрала Arvedi ESP для своего перехода от традиционного производственного маршрута, состоявшего из кислородного LD-конвертера (BOF) и стана горячей прокатки полосы, к производственной линии на базе дуговой сталеплавильной печи (EAF) и Arvedi ESP.

«У нас стоит четкая цель: удерживать передовую позицию в производстве «зеленой стали» как на внутреннем, так и на международном рынке, но при этом и быть способными успешно конкурировать на тех рынках, что защищены ограничениями в виде пограничного углеродного налога (CBAM). Технология Arvedi ESP и ее рекордно низкий углеродный след (сумма всех произведенных напрямую или косвенно парниковых газов) сыграют ключевую роль в достижении нами этой цели,» – говорит председатель правления Zhongshou Женг Тинг Вен (Zheng Ting Wen).

«В настоящее время сталепроизводители по всему миру готовятся обезуглеродить свои производственные маршруты. Zhongshou сделала решительный шаг в этом направлении, вложив средства в двенадцатый по счету в мире ESP-комплекс. Это позволит компании достичь нулевого объема выбросов CO2 на этапе разливки и прокатки во время работы. Мы с радостью ждем тесного сотрудничества с Zhongshou по переходу на производство «зеленой стали,» – говорит Андреас Вибок (Andreas Viehböck), руководитель направления технологий upstream-переделов в Primetals Technologies.

«Почти 20 лет назад Джиованни Арведи стал основоположником бесконечного производства полосы, изобретя Arvedi ESP, – говорит Марио Арведи Калдонаццо (Mario Arvedi Caldonazzo), генеральный директор Arvedi Group. – На сегодняшний день решение Arvedi ESP, которое на протяжении лет многократно улучшалось, все еще является единственным проверенным решением для производства полосы по принципам «зеленой стали». С этой технологией Zhongshou Special Steel Group сможет значительно сократить выбросы CO2, сохраняя при этом высокую производительность; таким образом, компания сможет удовлетворить растущий спрос на марки стали с высокими требованиями.»

ESP-комплекс Zhongshou станет девятым комплексом такого типа в Китае; ожидается, что он будет наиболее мощным из других таких комплексов, работающих на рынок на момент запуска в работу. Это обусловлено его дизайном: он состоит из длинной разливочной машины, четырех черновых прокатных клетей с высокой степенью обжатия и пяти чистовых прокатных клетей. На комплексе будут прокатываться свежеотлитые слябы; начальная толщина слитка – 130 миллиметров.

Высокая степень обжатия позволит Zhongshou снабжать товарный рынок в высоком темпе, а также поставлять продукцию в сегменты рынка, где требуется сталь HSLA (высокопрочная низколегированная), в том числе автопром; диапазон толщины рулонов – от 0,7 до 12,7 миллиметров. Производство будет ориентировано полностью на бесконечный режим по всему диапазону толщин.

Более высокие уровни производительности

Комплекс Arvedi ESP будет включать в себя продвинутые системы электрики и автоматизации. В их составе будут присутствовать последние цифровые модели Уровня 2 автоматизации и технологические системы управления, что позволит достигать высокого уровня точности по размерам, обеспечивая при этом исключительно высокое качество продукции.

Более того, решения для автоматизации, такие как решение против выпучивания LevCon от Primetals Technologies, помогут поддерживать стабильные и высокие уровни производительности. Хорошо доказанная на практике высокая пропускная способность Arvedi ESP обеспечена новым, оригинальным способом регулирования стопора. Помимо этого, благодаря LevCon скорость разливки никогда не приходится снижать, чтобы противодействовать эффектам выпучивания.

3D-рендер линии Arvedi ESP компании Zhongshou от Primetals Technologies

• Компания Rizhao Steel сделала крупный заказ, в рамках которого на ее «умном» металлургическом предприятии будут внедрены самые продвинутые системы автоматизации технологического процесса и технологические пакеты
• Благодаря новым решениям становится возможной полная автоматизация предприятия: «производство стали одной кнопкой»
• Среди преимуществ для Rizhao Steel: улучшение качества продукции, производительности и гибкости производственного процесса

Недавно компания   Rizhao Steel   заказала у компании Primetals Technologies внедрение продвинутых систем автоматизации технологического процесса и технологических пакетов на своем интегрированном металлургическом предприятии в городе окружного значения Жичжао, Китай. Мощные металлургические модели, динамические системы управления технологическим процессом и детальные расчеты объемов исходных материалов позволят провести полную автоматизацию предприятия, при которой с центрального поста управления будет вестись «производство стали одной кнопкой».

Благодаря высокому уровню автономности производства китайский сталепроизводитель получит выгоду от улучшения качества продукции, повышения производительности, а также большей гибкости производственного процесса. Более того, операторы на заводе Rizhao будут делать ценные выводы на основании производственных данных. Данный проект демонстрирует намерение Rizhao Steel стать одним из ведущих сталепроизводителей Китая в плане первоклассной автоматизации.

Полностью автоматизированное предприятие

Primetals Technologies установит всеобъемлющие решения для оптимизации технологического процесса и технологические пакеты по всем производственным агрегатам Rizhao Steel, в том числе для трех кислородных LD-конвертеров, четырех двухпозиционных установок ковш-печь (УКП) и двух двухпозиционных циркуляционных вакууматоров RH. В объем поставки также входит самая продвинутая система для мониторинга и анализа технологического газа.

Решения для автоматизации Уровня 2 в сталеплавильном цеху включают в себя проверенные на практике элементы автоматизации, такие как управление данными по материалам, маркам стали и производственному планированию. Данная интеграция обеспечивает высокий уровень автоматизации и стандартизации производственного процесса. В результате получается полная автоматизация предприятия, которое управляется с центрального поста управления, – то есть «производство стали одной кнопкой»: инновационный подход, который сводит к минимуму потребность вмешательства операторов в производственный процесс и в то же время максимально повышает производственную эффективность и постоянство показателей.

Автономная работа

Технологические решения, предоставленные Primetals Technologies, рассчитаны на обеспечение выполнения Rizhao нескольких ключевых задач на своем «умном» предприятии. К примеру, будет ограничен объем процедур, выполняемых вручную, – например, подстройки высоты кислородной фурмы, – путем сообщения операторам указаний, основанных на тщательных расчетах всех шагов производственного процесса, а также путем стандартизации производственных процессов по всем рабочим сменам. Внедрение ряда «умных» модулей от Primetals Technologies, таких как BOF Optimizer («оптимизатор кислородных конвертеров»), LF Optimizer (оптимизатор УКП») и RH Optimizer («оптимизатор вакууматоров RH»), окажет актуальную поддержку в производственном процессе, обеспечив эффективное принятие решений и постоянное улучшение производственных процессов. В результате получается высокоэффективная производственная среда с упором на качество, благодаря чему Rizhao Steel станет претендентом на лидерство в сфере «умного» производства стали в Китае.

Rizhao Steel, основанная в 2003 году, является компанией в составе Rizhao Steel Holding Group и располагается примерно в 30 километрах от порта Жичжао, на юге провинции Шаньдун. Годовой объем выпуска нерафинированной стали компанией-сталепроизводителем составляет 15 миллионов тонн; количество ее сотрудников – около 16 тысяч. В портфолио продукции Rizhao Steel входят горячекатаные рулоны, катанка, пруток и малогабаритные двутавровые балки, которые в основном продаются китайским потребителям.

Rizhao Steel занимает лидирующие позиции в китайской металлургической промышленности – во многом благодаря внедрению энергоэффективной технологии Arvedi Endless Strip Production (ESP / «непрерывное производство полосы Arvedi»), поставленной Primetals Technologies.

Решения для автоматизации и цифровизации от Primetals Technologies позволят осуществлять «производство стали одной кнопкой» на полностью интегрированном металлургическом предприятии Rizhao Steel.

• Робототехническая система LiquiRob от Primetals Technologies воплощает в себе новый подход к безопасному и эффективному манипулированию защитной трубой
• Продвинутая система 3D-камер обеспечивает точное позиционирование
• Улучшилась охрана здоровья операторов

Тайская компания-сталепроизводитель   Siam Yamato Steel   реализовала новую робототехническую концепцию LiquiRob от компании Primetals Technologies на своем сталелитейном заводе в промышленной зоне Мап Та Пхут. Это решение применяется для манипулирования защитной трубой блюмовой МНЛЗ Siam Yamato Steel. Среди решающих факторов, повлиявших на выбор Siam Yamato Steel поставщика: референции с недавних проектов, посвященных робототехническим системам, а также разработанное специально под заказчика технологическое решение.

Благодаря робототехническому решению на сталелитейном заводе улучшилась охрана здоровья и безопасности работников. Раньше работникам, управляющим защитной трубой вручную, приходилось стоять прямо рядом с промковшом (промежуточным ковшом) и потоком жидкой стали, льющимся из стальковша (сталеразливочного ковша). Кроме того, в случаях, когда происходило нежелательное затвердевание жидкой стали в стальковше (так называемый “frozen ladle” («застывший стальковш»)), операторам приходилось подбираться еще ближе к шиберному затвору стальковша, чтобы вручную выполнить резку кислородным копьем.

Выполнение опасных задач

Новая концепция, разработанная Primetals Technologies, представляет собой стандартный манипулятор защитной трубы стальковша, оборудованный механическим интерфейсом, разработанным с учетом потребностей Siam Yamato Steel. Робот подсоединяется к интерфейсу с тем, чтобы привести защитную трубу в нужное положение и подсоединить ее к стальковшу. Система расчета положения от Primetals Technologies, оснащенная системой 3D-камер, определяет корректное положение и стальковша, и манипулятора защитной трубы. Робототехническая система LiquiRob выполняет несколько опасных задач, в том числе резку кислородным копьем, замеры промковша, взятие проб из промковша и подачу порошка в промковш.

Повышение безопасности для операторов

В рамках робототехнического решения LiquiRob на предприятии Siam Yamato Steel компания Primetals Technologies также разработала и реализовала полномасштабную концепцию повышения безопасности. Ограждение, окружающее робота и прилегающее к нему пространство, а также дверцы с автоматизированными защитными механизмами, гарантируют, что до начала работы робототехнической системы LiquiRob вокруг нее будут установлены безопасные условия. За счет этого на заводе повысится безопасность работников.

В объем поставки Primetals Technologies вошли: робототехническая система LiquiRob, сделанный специально под заказчика манипулятор защитной трубы, система камер, электронное оборудование и системы автоматизации для автоматизации работы, а также шкаф управления пневматикой.

Удовлетворение потребностей внутри страны

Компания Siam Yamato Steel, основанная в 1992 году, производит горячекатаную строительную сталь. У компании находятся в эксплуатации два завода в промышленной зоне Мап Та Пхут, общая годовая производительность которых – 1,1 миллиона тонн стали. Продукция, выпускаемая Siam Yamato Steel, почти полностью удовлетворяет потребность в тяжелой профильной стали внутри Тайланда. Таким образом, компания вносит значительный вклад в тайскую экономику.

LiquiRob является зарегистрированным товарным знаком компании Primetals Technologies в ряде стран.

Новая, сделанная специально под заказчика робототехническая система LiquiRob от Primetals Technologies, в эксплуатации на заводе Siam Yamato Steel в Мап Та Пхуте.

• Primetals Technologies проведет обновление систем автоматизации полосового стана горячей прокатки
• Теневой режим обеспечивает гладкий переход на новую систему и минимальный период останова
• Продвинутая система управления для более точного расчета параметров на конечных этапах прокатки и смотки в рулоны

Недавно китайская компания-сталепроизводитель Shougang Qianan выбрала компанию Primetals Technologies для полномасштабного обновления систем автоматизации на своем полосовом стане горячей прокатки в городе Цяньань, провинция Хэбэй. Согласно плану, новые системы будут в эксплуатации к маю 2025 года.

Повышенная точность при прокатке

Две из основных причин, по которым Shougang Qianan выбрала Primetals Technologies в качестве поставщика, – это многочисленные референции со всего мира, имеющиеся у последней, а также тот факт, что Primetals Technologies непрерывно совершенствует свои технологии. Система оптимизации технологического процесса (Уровень 2) от Primetals Technologies позволит китайскому производителю удовлетворить и превзойти те высокие требования, что имеются в некоторых сферах применения, – например, электротехническая сталь и полоса для автомобильной промышленности. Указанная система позволяет более точно контролировать температуру полосы, профиль и толщину во время процесса прокатки.

Теневой режим для гладкой смены систем

Primetals Technologies оптимизирует систему автоматизации Уровня 1 и внедрит новую систему автоматизации Уровня 2. Переключение на новые системы будет гладким и быстрым процессом благодаря так называемому теневому режиму. Когда команда от Primetals Technologies будет подсоединять новую систему к становому оборудованию, текущая система будет все еще находиться в эксплуатации. Данный подход обеспечивает получение командой по внедрению важных конфигурационных настроек и ценной информации, связанной с производственным процессом, до того, как произойдет останов. Более того, самообучающиеся нейронные сети, т.е. технологические модели, с пользой применяют данные о технологическом процессе, дополнительно обеспечивая безопасный переход на обновленную систему Уровня 2.

Оптимизированная скорость прокатки и температура

Модель Comprehensive Temperature Control (CTC / «Комплексный контроль температуры»), являющаяся частью системы автоматизации Уровня 2, оптимизирует скорость и температуру прокатки, в результате чего улучшаются показатели цеха. Модель использует значения температуры, полученные из точки измерения, которая расположена после черновой группы клетей, для прогнозирования температур прокатки. Модель контролирует скорость чистовой группы клетей посредством оптимизированной диаграммы скорости – базы данных, содержащей настройки для достижения правильной скорости при самых разнообразных производственных условиях.

Shougang Qianan – дочерняя компания Shougang Group. Ее портфолио включает в себя полный диапазон холодно- и горячекатаной стальной продукции, в том числе электротехническую сталь, сталь для автопромышленности, сталь для трубопроводов, листы для отрасли производства бытовой техники, а также дополнительные виды обслуживания.

• После успешного обновления клети №1 SSAB сделала еще один заказ в добавку к предыдущим – в этот раз на полномасштабную модернизацию клетей стана
• Приводная система в комплекте для тандемного стана холодной прокатки будет соответствовать большинству современных стандартов
• Планируется полностью внедрить оборудование к маю 2026 года

Ранней весной 2023 года компания Primetals Technologies внедрила приводы становых клетей для клети № 1 на 4-клетьевом тандемном стане холодной прокатки компании   SSAB  в городе Хямеэнлинна, Финляндия. В конце 2023 года была выполнена фаза 2 модернизации приводов становых клетей, и недавно Primetals Technologies получила от SSAB Акт окончательной приёмки (АОП). Теперь, после успешной реализации проектов фаз 1 и 2, SSAB поручила Primetals Technologies выполнить фазы обновления с 3-ей по 5-ую.

Гладкая интеграция новых систем

В фазе 1 модернизации Primetals Technologies модернизировала всю приводную систему становой клети №1, в том числе трансформаторы, привод и двигатель. Выполнение проекта Primetals Technologies оправдало ожидания SSAB. Финская компания-сталепроизводитель также оценила то, что новые и уже имеющиеся системы были гладко объединены. SSAB сделала дополнительный заказ вскоре после завершения фазы 1.

Повышение готовности тандемного стана холодной прокатки

В фазах 3 и 4 трансформаторы, приводы и двигатели оставшихся становых клетей будут модернизированы аналогично оборудованию в фазах 1 и 2. В фазе 5 будет проведен восстановительный ремонт выведенного из эксплуатации двигателя, так что его можно будет использовать в качестве замены для других, уже модернизированных двигателей. Цель обширного обновления – обеспечить запас частей для становых клетей на далекое будущее. Более того, повысится эксплуатационная готовность тандемного стана холодной прокатки.

В последние несколько лет SSAB Hämeenlinna и Primetals Technologies успешно сотрудничали по нескольким проектам, в том числе по проекту модернизации системы автоматизации Уровня 2 на тандемном стане холодной прокатки в 2022 году и проекту модернизации системы автоматизации Уровня 1 на том же стане в 2017 году. Последние проекты являются ярким примером тесного сотрудничества между этими двумя компаниями.

Сталь для сверхпрочных конструкций, предназначенных для выполнения функций безопасности

Компания SSAB Hämeenlinna была основана в 1972 году. В ней работает около 1 тысячи человек. 4-клетьевой тандемный стан холодной прокатки выпускает рулоны шириной от 660 до 1575 миллиметров и толщиной от 0,35 до 3,1 миллиметра. В Хямеэнлинне SSAB выпускает холоднокатаную сталь – а также сталь с металлическим и полимерным покрытием – в виде рулонов, прецизионных труб, полых профилей, полосы и продольно разрезанной полосы. Данные изделия применяются самыми разнообразными способами в таких отраслях, как автопромышленность, – например, в виде сверхпрочных конструкций, предназначенных для выполнения функций безопасности в автомобилях, – строительство или производство бытовых приборов.

SSAB Hämeenlinna сделала у Primetals Technologies еще один заказ в добавку к предыдущим – в этот раз на модернизацию становых клетей на своем стане холодной прокатки в Хямеэнлинне, Финляндия. Фото тандемного стана холодной прокатки сталепроизводителя. Авторские права: SSAB Hämeenlinna

• Мелкосортно-проволочный стан в комплекте, с передовыми механическими технологиями и автоматикой
• Новое поколение стана No-Twist Mill (NTM) с индивидуально приводимыми клетями
• Первый редукционно-калибровочный стан (RSM) Morgan в Турции, соответствующий жестким допускам, требующимся для рынка высокоуглеродистого шинного корда
• Решение для полномасштабной автоматизации Уровня 2, включающее в себя модуль Process Expert для оптимизации производства и повышения безопасности
• От производства первого горячего бунта до окончательной приемки по контракту – в пределах 20 дней

Компания Primetals Technologies получила Акт окончательной приёмки (АОП) по проекту модернизации мелкосортно-проволочного стана на предприятии   Kaptan Demir Çelik (Kaptan Iron & Steel, входит в Kaptan Group) в городе Мармара-Эреглиси, Турция. Завод имеет годовую производительность в 650 тысяч тонн и будет перерабатывать углерод, аустенитную нержавеющую сталь и марки стали холодной высадки.

За счет проекта расширился ассортимент выпускаемой Kaptan продукции. В него добавилась такая продукция с добавленной стоимостью, как рулонная арматура, мелкозернистая арматура и сварочная проволока; эта продукция направится в сектор машиностроения и автомобильную промышленность как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Новое оборудование позволяет Kaptan быть лидером мирового рынка в части качества.

Задан новый стандарт

Запуск был выполнен в примечательно быстрый срок. От начала горячей пусконаладки до выпуска первой товарной продукции прошел всего 21 день. Внедрение системы в такой рекордный срок задало для отрасли новый стандарт. Это свершение произошло благодаря опытной проектной команде, а также тесному и эффективному сотрудничеству между Primetals Technologies и Demir Çelik.

Технологические преимущества оборудования вкупе с интенсивным послепродажным техобслуживанием – которое обеспечено за счет местного присутствия Primetals Technologies в Турции – стали двумя из главных факторов, повлиявших на выбор компанией Kaptan именно Primetals Technologies в качестве поставщика в 2021 году.

Стабильно высокое качество с меньшими затратами на электроэнергию

Благодаря новой выходной секции мелкосортно-проволочного стана у Kaptan выросла как общая скорость производства, так и конкретно скорость окончательной отделки. Новый стан прокатывает до 105 тонн продукции в час на скорости до 110 метров в секунду. Теперь Kaptan может предложить качественную углеродистую продукцию от 4,5 до 26 миллиметров в диаметре, а диапазон арматурной продукции расширен и теперь составляет от 6 до 20 миллиметров в диаметре.

Новый стан Kaptan отличается тем, что в нем впервые совмещен стан RSM со станом нового поколения No-Twist Mill (NTM), где стоят индивидуально приводимые клети. Данная конфигурация позволяет Kaptan стабильно поставлять высококачественную готовую продукцию с меньшими затратами на легирование и электроэнергию. Стан RSM также способен достигать более жестких допусков, требующихся для рынка высокоуглеродистого шинного корда. Дополнительные преимущества для производства получаются в результате поточного металлургического процесса термоупрочнения с использованием водяных камер Morgan и системы охлаждения Morgan Stelmor Controlled Cooling Conveyor.

Оптимизация производственных работ

В объем поставки Primetals Technologies в части электрооборудования и средств автоматизации вошли главные и вспомогательные приводы и двигатели, новая система автоматизации Уровня 1 с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ), новая система автоматизации Уровня 2 (модуль Process Expert), а также центральная и локальные станции операторов.

Решение LRS для автоматизации Уровня 1 от Primetals Technologies помогло сократить до минимума общее время останова мелкосортно-проволочного стана, а также быстро и легко выполнить освоение производства. Используя устройство Moby Panel от Primetals Technologies, – мобильный пульт управления в стиле планшета, – операторы могут безопасно управлять локальным оборудованием для выполнения проверки, подстройки и других связанных с техобслуживанием задач.

Завершает объем работ по автоматизации внедрение экономически эффективной системы автоматизации технологического процесса Уровня 2. Система Long Rolling Process Expert, разработанная Primetals Technologies, представляет собой платформу для управления производством. Могут быть добавлены модули, предоставляющие ценную информацию в сфере отслеживания материалов и контроля качества. Они берут за основу фактические производственные данные. Система оснащена простым интерфейсом для оценки показателей работы завода и для реализации мер, связанных с оптимизацией производственного процесса. Вместе данные системы закладывают почву для большей взаимосвязанности и более эффективного управления заводом.

В объем работ по проекту также входят рабочие части, оборудование в части направляющих, автономные устройства для подготовки клетей, системы сред, услуги по инжинирингу прочих деталей, консультационные услуги на период строительства и внедрения, а также обучение персонала.

Отгружает продукцию более чем в 100 стран

Kaptan Demir Çelik начала производство на своем первом прокатном стане в 1964 году, и с тех пор продолжает расширять свою деятельность в Мармаре-Эреглиси. Продукция Kaptan используется более чем в 100 странах по всему миру. Ввиду такого охвата компания вышла на позиции, очень благоприятные для занятия лидерского места на европейском рынке.

NO-TWIST, RSM, и Stelmor – зарегистрированные в ряде стран товарные знаки Primetals Technologies.

• Компании Steel Authority of India Limited (SAIL) и Primetals Technologies будут сотрудничать по проектам в области «зеленой» стали и технологическим вопросам на сталелитейном заводе в городе Руркела, Индия
• Это – важный стратегический ход для заказчика, который стремится оценить качество решений по декарбонизации по всему диапазону сталелитейных предприятий полного цикла в своем портфолио

20 февраля Primetals Technologies и ведущий индийский сталепроизводитель   Steel Authority of India Limited (SAIL)   подписали Меморандум о взаимопонимании (МОВ) с целью развить тесное сотрудничество по проектам и технологиям, связанным с проведением декарбонизации (снижения объема углерода в выбросах) на заводе в городе Руркела, штат Одиша, Индия. Церемония подписания прошла в офисе исполнительного директора Руркельского сталелитейного завода SAIL.

Руркельский сталелитейный завод SAIL ставит декарбонизацию в центр внимания. Декарбонизация – один из приоритетов предприятия, так как руководство хочет обустроить производственные процессы по принципу «future-proof» (так, чтобы они остались актуальными и в случае перемен в будущем), и поэтому в настоящее время ищет решения для снижения своего углеродного следа (совокупности выбросов парниковых газов). Партнерство с Primetals Technologies – ключевой стратегический ход в данном начинании.

Высококвалифицированный поставщик решений для «зеленого» производства

Компания Primetals Technologies – лидер рынка в части экологичных и энергоэффективных решений для металлургической промышленности. Primetals Technologies стала организацией, приверженной технологиям «зеленой» стали и трансформации сталелитейной индустрии в более «зеленую». Primetals Technologies будет тесно сотрудничать с предприятием SAIL в Руркеле, предоставляя свой экспертный опыт и знания на протяжении всей цепочки создания ценности (совокупного процесса создания и реализации продукции), в том числе в области улавливания и утилизации углерода (УУУ), цифровизации, производства стали на базе водорода, электросталеплавильного производства и продвинутых решений для газоочистки.

Лидерство в части экспертных знаний и опыта в области строительства заводов

«Мы очень рады вступить в партнерство с SAIL и Руркельским сталелитейным заводом для перевода последнего на производство «зеленой» стали, – сказал Норберт Питермайер (Norbert Petermaier), исполнительный вице-президент по продажам от Primetals Technologies. – В настоящее время металлургическая промышленность быстро принимает различные меры, направленные на декарбонизацию. Будучи глобальным лидером в данном процессе, Primetals Technologies оптимальным образом поддержит и поможет сталелитейному заводу SAIL в Руркеле. За основу мы возьмем свои проверенные экспертные опыт и знания в сфере «зеленого» производства железа и стали. Кроме того, так как мы входим в более крупный конгломерат Mitsubishi Heavy Industries, в нашем распоряжении имеются ценнейшие знания в части технологий, связанных с улавливанием и утилизацией углерода.»

«Руркельский сталелитейный завод SAIL рад установить с Primetals Technologies отношения для нашей инициативы по сильному сокращению выбросов углерода. Это послужит нашей конечной цели: достигнуть углеродной нейтральности (углеродные выбросы сводятся к минимуму, а оставшиеся компенсируются мерами по улавливанию углерода из атмосферы),» – сказал Шарад Рагунат Сурьяуанши, исполнительный директор (по эксплуатации) Руркельского сталелитейного завода SAIL, по случаю церемонии подписания МОВ.

Предприятие SAIL в Руркеле является ведущим заводом по производству стали в Индии и в мире. Один только завод в Руркеле обладает годовой производительностью в 4,2 миллиона тонн нерафинированной стали. Портфолио продукции предприятия имеет широкий диапазон и включает в себя следующее: толстый лист первого сорта; горячекатаные рулоны; холоднокатаные рулоны и листы; оцинкованный лист; холоднокатаную динамную электротехническую (CRNO) сталь; трубы, полученные электросваркой методом сопротивления (ERW); спирально-сварные трубы; а также специальный толстый лист для нужд оборонной промышленности.

Бисуадип Баттачарджи (Biswadeep Bhattacharjee), вице-президент по продажам и начальник подразделения Green Steel India от Primetals Technologies, и Шарад Рагунат Сурьяуанши (Sharad Raghunath Suryawanshi), исполнительный директор (по эксплуатации) Руркельского сталелитейного завода SAIL, во время церемонии подписания контракта.

• 20-валковый стан типа HZ от Primetals Technologies позволит Anshan Iron and Steel Group создавать марки кремнистой стали с ориентированным зерном, структура которой будет высочайшего качества
• Стратегические инвестиции в данный проект дадут производственной компании-заказчику возможность извлечь выгоду из быстро растущего рынка электромобилей

Недавно компания Primetals Technologies была выбрана китайской компанией-сталепроизводителем   Anshan Iron and Steel Group   в качестве поставщика реверсивного стана холодной прокатки для своего завода по выпуску стальной продукции в городе Аньшань, провинция Ляонин. Новый 20-валковый стан типа HZ (HZ mill) будет производить высокопрочную кремнистую сталь для быстро растущего рынка электротехнической стали.

Повышенная производительность

HZ-стан – продвинутый вариант (с разъемной станиной) стана типа ZR (ZR mill) от Primetals Technologies – обладает несколькими преимуществами по сравнению со стандартным ZR-станом. К примеру, в конструкции HZ-стана предусмотрен большой раствор валков, в результате чего облегчается заправка полосы, а после прорывов полосы восстановление происходит гладко. Более того, конфигурация диаметров валков приспособлена под индивидуальные потребности, и HZ-стан оснащен системой регулирования формы Double AS-U, за счет чего стабилизируется процесс прокатки и повышается производительность.

HZ-стан позволяет операторам задействовать почти весь диапазон рабочих валков, независимо от диаметра промежуточных валков. В результате имеется больше вариантов – еще одно преимущество по сравнению с моноблочным ZR-станом.

Ведущий поставщик

Anshan Iron and Steel Group – это региональный филиал материнской компании Ansteel, обладающий обширным портфолио продукции. Портфолио включает в себя горячекатаный лист, холоднокатаный лист, оцинкованный лист, лист с полимерным покрытием, холоднокатаную кремнистую сталь, рельсы тяжелого типа, бесшовные трубы, профильный прокат и конструкционную сталь. Anshan – ведущий поставщик стали для автопромышленности, мостостроения и ядерной энергетики Китая. Кроме того, Anshan играет важную роль на рынках железнодорожной продукции, бытовых приборов и стали для энергетики.

Представители Ansteel и Primetals Technologies во время церемонии подписания контракта на 20-валковый прокатный стан.

• Система управления производством (MES) обеспечит отлаженную работу и готовность к завтрашнему дню
• Благодаря обновлению системы планирования ресурсов предприятия (ERP), составления планов-графиков и автоматизации будут увязаны друг с другом
• Среди дополнительных преимуществ, которые получит Hoa Phat: повышенная транспарентность процессов, автоматизация потока данных и эффективное управление производством

Недавно ведущая компания-сталепроизводитель Юго-Восточной Азии   Hoa Phat Dung Quat Steel   выбрала компанию Primetals Technologies для внедрения системы управления производством (MES). Новое ПО (программное обеспечение) будет управлять производственными заказами и свойствами материалов по всем новым производственным линиям на интегрированном металлургическом предприятии Hoa Phat в экономической зоне Дунг Куат, провинция Куангнгай, Вьетнам. В результате вырастет эффективность производства, так как ПО позволит быстрее и эффективнее обрабатывать данные и обращаться с информацией, связанной с производственным процессом.

«MES снимает с операторов часть нагрузки, так как определенные задачи, выполняемые вручную, например, ввод сегментов информации из системы учета заказов в систему управления производством, больше выполнять не потребуется. Система также защищает Hoa Phat от потери производственных данных,» – говорит Луи Дулмери (Louis Deaulmerie), менеджер по продажам и проектам от Primetals Technologies.

Всеобъемлющая и крайне гибкая система

К концу 2025 года Primetals Technologies завершит внедрение новых производственных линий для Hoa Phat, состоящих из двух слябовых МНЛЗ, одного стана горячей прокатки, современных систем автоматизации и полномасштабных решений по цифровизации. Система MES будет обрабатывать производственные заказы, инструкции для процессов и производственные данные по всей той части металлургического предприятия, которая подвергнется расширению. Кроме того, благодаря использованию стандартных интерфейсов, новая система может быть интегрирована в существующие системы оптимизации технологического процесса от Primetals Technologies, а также от прочих поставщиков систем автоматизации и ПО.

Проект будут выполнять специалисты из нескольких подразделений глобальной организации Primetals Technologies. В качестве платформы ПО они будут использовать решение PSImetals, которое является передовым в данной отрасли и которое будет регулярно обновляться и дорабатываться, чтобы еще долго оставаться передовым.

Крупнейший сталепроизводитель в Юго-Восточной Азии

Hoa Phat – ведущая промышленно-производственная группа во Вьетнаме. В настоящее время компания работает в пяти секторах: железо и сталь (конструкционная сталь и горячекатаный рулон), стальная продукция (в том числе стальные трубы, оцинкованная сталь, тянутая стальная проволока, предварительно напряженная сталь), сельское хозяйство, недвижимость и бытовая техника. Производство стальной продукции занимает главное место в деятельности компании, принося 90 процентов ее выручки.

Hoa Phat – крупнейший сталепроизводитель в Юго-Восточной Азии, обладающий внушительной годовой производительностью в восемь миллионов тонн нерафинированной стали. В 2021 году Hoa Phat заказала у Primetals Technologies проект «с нуля», в который вошли, среди прочего: две машины непрерывного литья заготовок и один прокатный стан, а также ПО для управления и оптимизации технологического процесса, «умный» цифровой помощник Asset Life Expert (ALEX), средства составления планов-графиков работы МНЛЗ и стана горячей прокатки плюс интегрированная система контроля качества Through-Process Quality Control (TPQC) на базе цифровых знаний.

Команда по предпроектной работе над системой управления производством, состоящая из специалистов от Hoa Phat, Primetals Technologies и PSI Metals.

• Установка промежуточного охлаждения будет поставлена и установлена на предприятии Hyundai Steel в Южной Корее
• Данная технология повысит производительность стана путем сокращения общего времени обработки продукции
• Ввод в работу запланирован на октябрь 2024 года

Недавно компания Primetals Technologies получила от компании   Hyundai Steel   заказ на внедрение новой технологии промежуточного охлаждения (ПО) на линии толстолистового стана, которая находится на предприятии Hyundai Steel в городе Танджин, Южная Корея. Охладительное оборудование будет установлено между черновой и чистовой клетями. Данное обновление существенно повысит производительность стана, позволив выпускать высококачественный толстый стальной лист, который отвечает потребностям наиболее взыскательных рынков – в том числе судостроительной отрасли и нефтегазовой промышленности. Primetals Technologies будет отвечать за проектирование, инжиниринг, поставку оборудования, установку, обучение персонала и пусконаладку установки ПО. В объем поставки и работ входят и электрооборудование, автоматизация, а также соответствующее оборудование для жидких сред.

Технология промежуточного охлаждения

Длина установки ПО – 12 метров. Она будет оснащена боковыми форсунками с широким распылением, воздуходувками и станциями охлаждения. Данная установка будет расположена после выходного рольганга черновой группы клетей и в совокупности использует восемь коллекторов охлаждения сверху и восемь коллекторов нижнего разъема (все коллекторы – из нержавеющей стали). Благодаря возможности контролировать, сколько коллекторов задействовано, а также возможности точно регулировать скорость установки достигается нужная мощность охлаждения, которая индивидуально настраивается под разные виды продукции.

В составе технологического пакета поставляются системы автоматизации – в частности, автоматизации Уровня 1 и Уровня 2. За счет этого подача воды в коллекторы охлаждения из напорного бака эффективно отслеживается и регулируется. Технология ПО гарантирует точное охлаждение для раскатов в соответствии с требованиями производственной стратегии.

Повышение производительности стана

Когда толстый стальной лист обрабатывается на 2-клетьевом стане, лист переносится с черновой клети на чистовую для заключительного этапа прокатки. В зависимости от параметров процесса время переноса нарочно затягивается, так что в прокатном процессе создается пауза. Эта пауза, которая называется «временем удержания», может занять значительную часть общего времени производства одного листа, из-за чего снижается коэффициент использования стана.

Новая система охлаждения, расположенная после черновой группы, эффективно сократит совокупное время удержания листов или раскатов между клетями, снижая тем самым продолжительность обработки отдельного толстого листа. Данное обновление значительно повышает производительность стана.

Сталепроизводитель мирового масштаба

Hyundai Steel – одна из ведущих мировых компаний-сталепроизводителей, обладающая в составе своих производственных объектов как доменными, так и дуговыми сталеплавильными печами. Основанная в 1953 году компания стала первым сталепроизводителем Кореи. Hyundai Steel постоянно боролась за стабильный успех, для чего она и ввела в производство доменные печи; эти печи стали для компании новым двигателем роста, дополнив уже освоенное ей производство на базе дуговых сталеплавильных печей. Портфолио продукции Hyundai Steel является передовым для отрасли производства стальной продукции. Портфолио включает в себя толстый стальной лист, тонкий лист, конструкционную сталь, бунты, стальные отливки и двутавровые профили. Эта продукция удовлетворяет потребности самых взыскательных отраслей, среди которых: автопромышленность; судостроение; сектор производства морских сооружений; сектор строительства железных дорог; а также строительство общего характера.

3D-изображение установки промежуточного охлаждения Hyundai Steel от Primetals Technologies

• В результате модернизации цеха с 40-тонным AOD-конвертером повысится производительность, улучшится качество продукции и увеличится срок службы оборудования
• Запуск запланирован на начало 2025 года

Итальянская компания-производитель специальной нержавеющей стали   ASONEXT   дала компании Primetals Technologies задание переоборудовать цех, где находится 40-тонный конвертер для аргоно-кислородного обезуглероживания (AOD), на предприятии ASONEXT в городе Брешиа, Италия. Ранее Primetals Technologies выполнила для ASONEXT комплексное исследование существующего AOD-процесса. В исследовании содержались определенные рекомендации для компании-сталепроизводителя, которые уже привели к существенным улучшениям в производственном процессе. В рамках исследования Primetals Technologies выдвинула предложение модернизировать AOD-конвертер ASONEXT. Теперь же это предложение близко к реализации.

Проверенные знания и навыки в части AOD-процесса

Primetals Technologies является ведущим поставщиком AOD-оборудования, поставив данное оборудование большинству существующих в мире AOD-цехов. Компания ASONEXT выбрала данного поставщика по двум причинам: проверенные знания и навыки относительно AOD-процесса, а также солидный список предыдущих клиентов. Запуск нового конвертера запланирован на начало 2025 года. Primetals Technologies отвечает за инжиниринг, объем поставок производственного оборудования и надзор за строительными работами и внедрением оборудования.

В результате новых геометрических параметров сильно повысится производительность

ASONEXT ставит целью выпускать небольшие партии специальной нержавеющей стали и сплавов для применения в сферах высоких технологий. Работа в этой нише задает высокие требования к производственному процессу, в том числе к показателям AOD-конвертера. Primetals Technologies спроектирует новый тип геометрической конструкции корпуса конвертера, в результате чего внутренний объем корпуса увеличится на 30 процентов. Это, в свою очередь, обеспечит повышенную эффективность футеровки корпуса и на 12 процентов увеличит объем реакции. Более того, в результате новой конструкции армированной съемной конической крышки увеличится срок службы, а техобслуживание будет проходить более гладко и споро. Еще одно преимущество для ASONEXT – толчок производительности в результате ускорения обработки материала.

Компания ASONEXT, основанная в 1971 году, обладает годовой производственной мощностью в 150 тысяч тонн. Итальянский производитель обслуживает несколько рынков, в том числе аэрокосмическую отрасль, судостроение и нефтехимические сектора.

Модернизированный AOD-конвертер от Primetals Technologies обеспечит повышенную производительность.

• Самый крупный камерный вакууматор с двухпозиционной компоновкой в Северной Америке будет выпускать более чистую сталь
• В результате масштабной модернизации 2-ручьевой МНЛЗ улучшится качество внутреннего строения слябов
• Простой, который потребуется для модернизации слябовой МНЛЗ, будет исключительно коротким: 30 дней

Компании Primetals Technologies и   JSW Steel U.S.A.   заключили договор на модернизацию инфраструктуры для разливки слябов на заводе последней в поселке Минго-Джанкшн, штат Огайо (США). В рамки проекта входят процессы производства стали, внепечной обработки стали и непрерывного литья. Ожидается, что реализация проекта позволит JSW Steel U.S.A. выпускать более широкий диапазон прогрессивных марок стали в виде слябов, так что ее портфолио станет более диверсифицированным и актуальным для дополнительных рынков.

Работы по проекту уже начались; их планируется завершить во второй половине 2025 года.

Установка самого крупного камерного вакууматора в Северной Америке

Primetals Technologies установит 230-тонный камерный вакууматор (КВ) с системой сухих механических вакуум-насосов. Он станет самый крупным северноамериканским КВ за всю историю и позволит JSW Steel U.S.A. выпускать более чистую сталь и сокращать уровни углерода, азота, водорода и серы на разных этапах процесса.

«JSW Steel U.S.A. хотела установить этот КВ на своем существующем предприятии в Минго-Джанкшн, где имеются значительные ограничения по свободной площади и высоте, – сказал Йорг Баттлер, глава подразделения upstream-переделов (аглодоменный, сталеплавильный и литейный переделы) в Primetals Technologies U.S.A. – Тесно сотрудничая с командой JSW из Минго, мы сумели разработать индивидуальное конструктивное решение, удовлетворяющее требования по объему, бюджету и целевым металлургическим показателям.»

Конструктивное решение по КВ включает в себя все механическое и электрическое оборудование для завода, в том числе механические сухие насосы, вакуум-фильтры и пылеуловитель. Также будут интегрированы новые технологии транспортировки материалов, соответствующие вспомогательные системы, модель металлургических процессов и полномасштабные системы автоматизации Уровня 1 и Уровня 2.

«Мы будем рады успешному проведению этих мероприятий по модернизации, так как это повысит наши возможности по обслуживанию клиентов и поможет удовлетворять растущие потребности рынков возобновляемой энергии и инфраструктуры. И все это будет проходить в соответствии с законом «Строя в Америке – покупай в Америке» (BABAA: Build America – Buy America), – сказал Джонатан Шенк, директор по производству на заводе в Минго-Джанкшн компании JSW Steel U.S.A. – Данный проект усилит нашу приверженность принципу возобновляемости (рациональное использование ресурсов с видом на долгосрочную перспективу) и в то же время станет дополнительным стимулом роста, так как наше портфолио продукции будет расширено.»

Модернизация МНЛЗ в удивительно короткий срок

Объем поставки и работ по проекту в части модернизации 2-ручьевой МНЛЗ включает в себя ключевое механическое оборудование, систему автоматизации Уровня 1 для ручья № 2, полномасштабную систему автоматизации Уровня 2, а также систему контроля за кристаллизатором Mold Expert. Более того, JSW Steel U.S.A. купила долгосрочную подписку на программное обеспечение, в соответствии с концептуальной моделью «ПО как услуга» (SaaS: software as a service).

Переоборудование слябовой МНЛЗ обычно требует останова сроком в несколько месяцев. Однако по настоящему проекту Primetals Technologies сумела сократить время простоя до 30 дней. Такие сроки достигаются за счет сохранения существующих бетонных оснований и опорных конструкций для ручьев, так что нет нужды проводить времяемкие работы по сносу. Новая конструкция для удерживания ручья будет оснащена индивидуально разработанным адаптером, что также является важным фактором для сокращения времени простоя.

Smart Segment – фирменный процесс изгиба и разгиба – позволяет подстраивать межроликовый зазор на одном из ручьев в режиме онлайн и удаленно. Этот ручей будет выделен для производства марок стали в соответствии со стандартами API (Американский нефтяной институт) и высококачественного толстого листа для рынка США. Параметры Smart Segment задаются на основе сложных математических моделей, разработанных Primetals Technologies. Благодаря этим моделям МНЛЗ будет оптимизирована еще на стадии проектирования для устранения риска неустойчивого выпучивания уровня в кристаллизаторе.

Модели для улучшения качества

Получение информации о точной температуре любого раздела непрерывно разливаемой заготовки в реальном времени является очень ценным для цели полной оптимизации вторичного охлаждения слябов. Это возможно с помощью Dynacs 3D – модели вторичного охлаждения для подстройки уставок охлаждения. Кроме того, модель рассчитывает точку окончательной затвердевания ручья, за счет чего достигается точный контроль над процессом охлаждения. МНЛЗ также будет оснащена модулем DynaGap Soft Reduction 3D – технологическим пакетом для мягкого обжатия в динамическом режиме, который дает операторам точный контроль в ходе затвердевания сляба и значительно улучшает качество внутреннего строения сляба путем сокращения осевой ликвации. DynaGap – это система направления ручья, позволяющая операторам подстраивать межроликовый зазор простым нажатием кнопки.

Key facts

Ключевые данные

новый камерный вакууматор JSW Steel U.S.A.

• Тип установки: двухпозиционный камерный вакууматор с подвижной тележкой для корпуса и подъемной крышкой
• Производительность: 230 метрических тонн
• Основное оборудование: вакуум-фильтр, пылеуловитель, комплект сухих механических насосов и соответствующая система транспортировки материалов.

новая слябовая МНЛЗ JSW Steel U.S.A.

• Толщина полосы: от 228,6 до 304,8 мм
• Ширина полосы: от 991 до 2032 мм
• Радиус: 10,5 метров
• Металлургическая длина: 26,45 метров

схема подписки на обновления для систем автоматизации

• JSW Steel U.S.A. регулярно получает новые релизы, пакеты модернизации и обновления.
• Кроме того, сервисный пакет, входящий в стоимость годовой лицензии-подписки, включает в себя удаленную поддержку по выявлению неполадок, предоставлению консультаций, обучению, наладке или оптимизации процессов.
• Системы автоматизации сохранят совместимость с новейшими системами компьютерного оборудования и операционными системами; в будущем можно будет легко интегрировать новые функции; а вместо капиталовложений будут ежегодные операционные расходы.

• В решении задействованы сложные математические методы, которые повышают уровень оптимизации конструкции МНЛЗ
• Сокращает неустойчивое выпучивание на 50 процентов
• Позволяет быстрее разливать и поднимает производительность, обеспечивая при этом надежное и высокое качество слябов

Уже несколько десятилетий компания Primetals Technologies совершенствует геометрию роликов машин непрерывного литья заготовок, в результате чего уровень металла в кристаллизаторе в ходе процесса разливки становится все более стабильным. Наиболее недавнее достижение в этой области – новаторская модель для определения идеальной геометрии роликов МНЛЗ еще на стадии проектирования

Разливка на более высоких скоростях

Данное решение позволяет заранее получить представление о том, как МНЛЗ будет работать в ходе эксплуатации: модель выполняет симуляции как эффекта неустойчивого выпучивания, так и колебаний уровня в кристаллизаторе, вызванных феноменом выпучивания. Модель позволяет компаниям-сталепроизводителям внедрять новые или модернизированные МНЛЗ, которые рассчитаны на сокращение до минимума колебаний уровня в кристаллизаторе в ходе производства. Таким образом, они смогут разливать на более высоких скоростях, выпуская при этом слябы высокого металлургического качества.

Стабильность процесса в ходе непрерывного литья критична для производства высококачественной продукции. Часто случается выпучивание, которое происходит, когда жидкая сталь в сердцевине горячего ручья давит на корку слитка во время движения ручья от ролика к ролику. В ходе этого процесса могут нарастать сильные колебания уровня в кристаллизаторе, которые способны вызвать дефекты поверхности или – в худшем случае – прорыв (когда жидкая сталь выливается за пределы корки). Когда возрастает интенсивность выпучивания, операторам часто приходится снижать скорость разливки.

Большая стабильность и качество продукции

Неустойчивое выпучивание – это сложная проблема, связанная с рядом факторов, среди которых: колебания уровня в кристаллизаторе, затвердевание металла в кристаллизаторе, а также рост корки слитка в зоне вторичного охлаждения. Новая модель разработана так, чтобы учитывать все эти параметры. Инновационное программное решение от Primetals Technologies применяет преобразование Фурье, – сложный математический метод, – получая тем самым возможность включать в свои расчеты широкий диапазон параметров, таких как целевая марка стали, размер сечения и скорость разливки. За счет этого модель определяет именно тот частотный спектр, что нужен для установки оптимальной геометрии роликов.

Неустойчивое выпучивание сокращается на 50 процентов

Благодаря этим симуляциям можно оптимизировать расстояние между роликами и их диаметр еще до установки оборудования. Шаги роликов – один из главных факторов, вызывающих неустойчивое выпучивание. Оптимизация геометрии роликов сокращает неустойчивое выпучивание примерно на 50 процентов. В течение последних нескольких месяцев этот выдающийся показатель был неоднократно достигнут на нескольких сталелитейных заводах, где данное решение уже внедрено.

Новая программа-модель имеет и другие преимущества. Сокращение частоты неустойчивого выпучивания расширяет диапазон продукции, которую способна выпускать МНЛЗ, добавляя в этот диапазон марки перитектической и ферритной стали, – ведь отпадает необходимость к снижению скорости разливки. Более того, обеспечиваются более гладкие корки слитков и более высокое качество поверхности слябов.

Оптимизацию роликов можно провести и для существующих МНЛЗ, которые внедряются другими компаниями, строящими сталелитейные заводы.

Primetals Technologies разработала решение для оптимизации процесса непрерывного литья за счет подстройки расстояния между роликами и их диаметра еще до внедрения машины.

Данный график визуально отображает очень большое расхождение в стабильности между неоптимизированными и оптимизированными МНЛЗ. Он показывает отклонение уровня в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовки до оптимизации (слева) и после оптимизации (справа), выполненной Primetals Technologies. Расхождения показаны на верхнем графике по обеим сторонам стандартной кривой отклонения (красная линия).

• Primetals Technologies поставит заказчику печь EAF Ultimate с годовой производительностью в 1,6 миллиона тонн жидкой стали
• Полномасштабная система автоматизации обеспечивает доскональный контроль над технологическим процессом и расчет углеродного следа
• Это – огромный шаг вперед для производства «зеленой» стали в Австрии

Австрийская компания-сталепроизводитель   voestalpine   сделала у компании Primetals Technologies заказ на внедрение 180-тонной печи EAF Ultimate на предприятии voestalpine в городе Линц, Австрия. Запуск запланирован на сентябрь 2027 года. EAF Ultimate сыграет ключевую роль в программе «greentec steel» компании voestalpine – плане по переходу на «зеленое» (обезуглероженное) производство. В качестве первого шага данной амбициозной программы обезуглероживания, на каждом предприятии voestalpine – в городе Линц и в районе Донавиц города Леобен – будет построено по одной дуговой сталеплавильной печи (ДСП).

Последнее поколение комплексов сталелитейного оборудования на базе ДСП

Primetals Technologies поставит оборудование, составляющее печь EAF Ultimate, в комплекте, а также систему газоочистки, систему рекуперации отработанного тепла, систему стабилизации электросети и систему транспортировки легирующих материалов и присадок. В заказ также входит полномасштабная автоматизация Уровней 1 и 2, система электропитания, а также роботизированная система LiquiRob, которая повышает эффективность работ и безопасность работников на предприятии.

EAF Ultimate будет спроектирована таким образом, чтобы включать в себя передовые для данной отрасли решения по экологичному производству стали. Например, система рекуперации тепла будет преобразовывать большую часть отработанного тепла в пар, который затем будет подаваться обратно в систему и использоваться в других производственных установках.

«Мы очень рады укрепить наше тесное и давнее партнерство с voestalpine и поддержать их на их пути к углеродной нейтральности. Печь EAF Ultimate – часть нашего последнего поколения электросталеплавильных установок. Она хорошо известна своей гибкостью в плане сырьевых материалов, полностью автоматизированной работой, продвинутыми системами управления и эффективностью в плане снижения воздействия на окружающую среду. С этой технологией компанию voestalpine ждет будущее, в котором производство стали будет обезуглероженным,» – говорит Андреас Вибок, начальник отдела upstream-переделов (аглодоменный, сталеплавильный и литейный переделы) в Primetals Technologies.

В августе 2022 года Primetals Technologies объявила о своем внесении значительного вклада в программу SALCOS компании Salzgitter в Германии – проект по переходу на «зеленое» сталепроизводство. Данное сотрудничество, а также другие недавние проекты, по которым Primetals Technologies может получить рекомендации, плюс опыт и экспертные знания как в производстве прогрессивных марок стали, так и в разработке и внедрении передовых решений по автоматизации, – эти факторы стали наиболее важными при выборе Primetals Technologies в качестве поставщика комплекса оборудования, включающего в себя новую сталеплавильную печь и другое оборудование для сталеплавильного цеха.

Система автоматизации по последнему слову техники

В числе внедряемых систем автоматизации – последнее поколение системы управления технологическим процессом DCS на основе веб-технологии. Данная система объединяет команды по инженерным работам и по эксплуатации в рамках одной среды.  Эта система обеспечивает возможность как использовать систему интуитивным образом, так и получать лучшую в своей категории поддержку по вопросам техобслуживания. Система автоматизации Уровня 2 выполнена по последнему слову техники, давая превосходный контроль над технологическим процессом, а также возможность расчета углеродного следа (совокупного объема производимых парниковых газов) электросталеплавильной установки.

Лидер на мировом рынке

Штаб-квартира компании voestalpine находится в Линце, Австрия. voestalpine – корпорация глобального масштаба, работающая в отраслях сталепроизводства и технологических разработок. Компания является ведущим партнером компаний автомобильной промышленности и отрасли производства потребительских товаров, а также аэрокосмической отрасли и отраслей добычи нефти и природного газа. Компания также является лидером на мировом рынке по части железнодорожных систем, марок стали для изготовления инструментов, а также специальных профилей. voestalpine привержена целям по улучшению траектории глобального климата и имеет четкий план по обезуглероживанию производства стали в виде своей программы «greentec steel».

Печь EAF Ultimate оснащена рядом функций, которые повышают уровень автоматизации, существенно поднимают производительность, а также способствуют большей безопасности операторов.

• Горячие кромочные индукторы будут поставлены в качестве обновления для существующей линии стана холодной прокатки S5 с целью улучшения функций прокатки
• Это позволит линии стана выйти на лучшее качество продукции, которое будет соответствовать требованиям рынка баночной упаковки
• Внедрение кромочных индукторов запланировано на первый квартал 2024 года

Недавно компания Primetals Technologies получила от компании Hulamin заказ на добавление горячих кромочных индукторов в рамках обновления имеющегося у   Hulamin   стана холодной прокатки алюминия в городе Питермарицбург, Южная Африка. Данное обновление призвано разрешить такие проблемы с полосой, как тугость кромок. Дополнительное оборудование позволит заводу выйти на отличное качество продукции и улучшить функции прокатки в общем. Primetals Technologies будет отвечать за проектирование, закупки, изготовление, поставку и внедрение системы индукторов.

Эффективная система контроля планшетности

Функция горячих кромочных индукторов заключается в воздействии теплом на рабочие валки в позиции возле кромки полосы. За счет этого поднимается температура валка за пределами широкой стороны полосы, что, в свою очередь расширяет диапазон термической волнистости валков, и дает больший контроль над формой кромки полосы. Как следствие, снижается вероятность прорыва полосы вследствие тугости кромок полосы. Помимо этого, система индукторов потребляет в ходе работы меньше энергии, чем аналогичные решения на рынке, например, распылители горячей жидкости, – и стоимость установки при этом меньше.

Повышение качества продукции

В процессе прокатки используются распылители охлаждающей жидкости, которые регулируют температуру валка, контролируя тем самым планшетность продукции. Однако во время высокоскоростной прокатки у кромки полосы может произойти снижение диапазона термической волнистости, вследствие чего у кромки полосы на ролике возникает «холодное место». Начиная с этого места и дальше по ролику, распыление охлаждающей жидкости перестает контролировать планшетность продукции, из-за чего возникает проблема тугих кромок.

Горячий кромочный индуктор решает эту проблему, подавая дополнительное тепло на рабочий валок у кромки полосы, что вызывает расширение ролика и снижает тугость кромок. Вследствие этого улучшается контроль над формой кромки полосы, что позволяет заказчикам реализовать ключевые цели в части качества продукции и максимальной производительности стана холодной прокатки. В результате Hulamin сможет удовлетворить рыночный спрос в сегменте баночной упаковки.

Крупнейший производитель полуфабрикатов в части Африки южнее Сахары

Компания Hulamin – крупнейший производитель алюминиевых полуфабрикатов в Южной Африке, снабжающий заказчиков по Африке и всему миру продукцией категорий алюминиевого листа, толстого листа и фольги и обслуживающий рынки с высокими требованиями, такие как рынок упаковки, автотранспорта, транспорта в общем, строительства, электрооборудования, а также рынок инжиниринговых услуг общего характера. Более чем 60 процентов продаж компании идут международным заказчикам. У компании есть три подразделения, которые работают по следующим направлениям: прокатная продукция, экструдированная продукция и контейнеры.

Ключевые данные: Объем поставки

В объем работ по проекту входит поставка системы горячих кромочных индукторов, состоящей из следующих компонентов:

• Головки для индукционного нагрева
• Шкаф управления мощностью нагревателя
• Выходной рольганг
• Гидравлические цилиндры со встроенными датчиками положения
• Стенд гидравлических клапанов
• Система охлаждения головок индукторов
• Система управления положением

В комплект входят гидравлические цилиндры, позиционирующие головки для индукционного нагрева близко от поверхности ролика и превозмогающие тем самым проблему с термической волнистостью (которая, в свою очередь, создает проблему тугих кромок в процессе высокоскоростной прокатки).